आईक्यूएफ फ्रोजन स्वीट कॉर्न का निरीक्षण कैसे करें

थोक खरीद से पहले आईक्यूएफ फ्रोजन स्वीट कॉर्न का निरीक्षण कैसे करें

IQF जमे हुए स्वीट कॉर्न का तीन स्थितियों में निरीक्षण करें: प्राप्त और पूरी तरह से जमे हुए, गुठली को अलग करने और वर्गीकृत करने के लिए पर्याप्त रूप से पिघलाया हुआ, और एक दोहराने योग्य विधि के तहत पकाया गया। जमे हुए जाँच से गुच्छे, ढीली बर्फ, रंग, गिरी की अखंडता, पैकेजिंग और ठंडी श्रृंखला के लक्षणों का पता चलता है। पिघली हुई जांच दोष पृथक्करण और आकार माप को अधिक विश्वसनीय बनाती है। पका हुआ चेक वह है जहां मिठास, गंध, कोमलता, त्वचा की कठोरता और परिपक्वता स्पष्ट हो जाती है। कोई भी एक तस्वीर, ब्रिक्स रीडिंग या सीओए इन तीनों की जगह नहीं ले सकता।

थोक ऑर्डर से पहले, "अच्छे IQF स्वीट कॉर्न" को लिखित स्वीकृति मानक में बदलें। विविधता या मिठास कार्यक्रम का नाम, पीला/सफ़ेद/दो रंग की प्रस्तुति, गिरी का आकार या वितरण, ब्रिक्स विधि, परिपक्वता और पकाया हुआ {{1}बनावट लक्ष्य, टूटी और क्षतिग्रस्त सीमाएँ, भुट्टे/भूसी/रेशम की सीमाएँ, गुच्छे और ढीली{{2}बर्फ की सीमाएँ, पैकिंग, शुद्ध वजन, सूक्ष्मजीवविज्ञानी और रासायनिक आवश्यकताएँ, नमूना योजना और दावा प्रक्रिया। इन फ़ील्ड के संरेखित होने के बाद ही आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करें।

यदि आपकी टीम यह तय कर रही है कि जमे हुए मकई का निरीक्षण कैसे किया जाए, तो यह मार्गदर्शिका आयातकों, खाद्य निर्माताओं, खाद्य सेवा वितरकों, खुदरा जमे हुए ब्रांडों और निजी लेबल टीमों के लिए संपूर्ण कर्नेल आईक्यूएफ उत्पाद पर केंद्रित है। यह यह भी बताता है कि कैसे कोडेक्स दोष सहनशीलता और यूएसडीए फ्रोज़न संपूर्ण कर्नेल मकई ग्रेड आपूर्तिकर्ता के स्वयं के प्रीमियम या मानक वाणिज्यिक लेबल के साथ आधिकारिक ग्रेड ढांचे को भ्रमित किए बिना निरीक्षण का समर्थन कर सकते हैं।

तैयार IQF गुणवत्ता विविधता, परिपक्वता, रंग, कीट क्षति और फसल की स्थिति से शुरू होती है; निरीक्षण उस गुणवत्ता को पुनः प्राप्त नहीं कर सकता जो ठंड से पहले खो गई थी।

संक्षिप्त निरीक्षण अनुक्रम

संचालन का क्रम बनाए रखें. निरीक्षण कक्ष में डिब्बों को गर्म करने से पहले तापमान और बाहरी स्थिति रिकॉर्ड करें। नमूनों को मिलाने से पहले बंद पैकेजिंग और लॉट कोड की तस्वीर लें। गीले, कुचले, गर्म या भारी ठंढे डिब्बों से लिए गए लक्षित नमूनों से यादृच्छिक नियमित नमूने अलग करें। एक लक्षित असामान्य नमूना जांच के लिए उपयोगी है, लेकिन इसे सहमत यादृच्छिक लॉट नमूने को चुपचाप प्रतिस्थापित नहीं करना चाहिए।

खरीदारी विशिष्टता से प्रारंभ करें, न कि नमूना बैग से

एक कूरियर नमूना दिखा सकता है कि आपूर्तिकर्ता उपयुक्त मक्का बना सकता है या नहीं। इससे यह साबित नहीं होता कि उत्पादन लॉट मेल खाएगा। नमूना अनुमोदन और लॉट स्वीकृति अलग-अलग नियंत्रण हैं। विनिर्देशन के साथ दिनांकित संदर्भ नमूने को अनुमोदित करें, फिर दोनों के विरुद्ध वास्तविक शिपमेंट या प्राप्त लॉट का निरीक्षण करें। यदि केवल नमूना अनुमोदित किया जाता है, तो पार्टियां बाद में इस बात पर असहमत हो सकती हैं कि कौन सी विशेषताएँ वाणिज्यिक वादे थीं और कौन सी प्राकृतिक फसल भिन्नता थीं।

उत्पाद का नाम "जमे हुए मकई" से अधिक लिखा होना चाहिए। IQF संपूर्ण गुठली, रंग, मीठा या सुपरमीठा कार्यक्रम, घटक विवरण और इच्छित उपयोग को परिभाषित करें। सुपरमीठी किस्मों में स्वाभाविक रूप से उच्च चीनी और कुरकुरा बनावट हो सकती है, लेकिन कुछ में थोड़ी सख्त गिरी त्वचा या एक अलग रंग भी होता है। उन विभिन्न लक्षणों को स्वचालित रूप से अधिक परिपक्वता या प्रसंस्करण विफलता के रूप में नहीं देखा जाना चाहिए।

हमारे लिएIQF जमे हुए स्वीट कॉर्न कार्यक्रम, हम उत्पादन से पहले कर्नेल फॉर्म, आकार बैंड, ब्रिक्स बैंड, ग्रेड आधार, दोष सीमा, पैकिंग और सीओए पर चर्चा करते हैं। प्रकाशित उत्पाद श्रेणियां आरएफक्यू के लिए शुरुआती बिंदु हैं, न कि हस्ताक्षरित ऑर्डर विनिर्देश के लिए विकल्प। फसल, गंतव्य, लेबल और अनुप्रयोग आवश्यकताएँ अंतिम कार्यक्रम को बदल सकती हैं।

जमे हुए मकई गुणवत्ता मानक: कोडेक्स, यूएसडीए और अनुबंध ग्रेड

ऐसा कोई सुरक्षित शॉर्टकट नहीं है जिसमें "ग्रेड ए" कहे जाने वाले प्रत्येक उत्पाद का दुनिया भर में एक ही मतलब हो। जमे हुए साबुत मकई के दाने में अक्सर तीन परतें दिखाई देती हैं:

यूएसडीए प्रणाली के तहत, यूएस ग्रेड ए को कम से कम 90 अंक, ग्रेड बी को कम से कम 80 और ग्रेड सी को कम से कम 70 अंक की आवश्यकता होती है। 100 - अंक स्कोर रंग के लिए 10 अंक, दोषों की अनुपस्थिति के लिए 40 और कोमलता और परिपक्वता के लिए 50 अंक आवंटित करता है। मानक गुणवत्ता को तब निर्धारित करता है जब उत्पाद को पर्याप्त रूप से बर्फ के क्रिस्टल से मुक्त करने के लिए पिघलाया जाता है, जबकि स्वाद और गंध को पकाने के बाद आंका जाता है। वह क्रम इस आलेख में प्रयुक्त तीन-स्थिति निरीक्षण का समर्थन करता है।

ब्रिक्स किसी ग्रेड का स्थान नहीं लेता। यह सहमत तैयारी और तापमान विधि के तहत घुलनशील ठोस पदार्थों को इंगित करता है, और यह मिठास कार्यक्रमों के लिए उपयोगी है। यह टूटी हुई गुठली, भुट्टे के टुकड़े, परिपक्वता, त्वचा की कठोरता, मलिनकिरण, ठंड श्रृंखला क्षति, खाना पकाने की बनावट या खाद्य सुरक्षा को मापता नहीं है। एक उच्च ब्रिक्स लॉट अभी भी इच्छित एप्लिकेशन को विफल कर सकता है।

एक प्रतिनिधि नमूनाकरण योजना कैसे बनाएं

आपूर्तिकर्ता द्वारा चुने गए सबसे साफ बैग का निरीक्षण न करें। पहले लॉट को परिभाषित करें: समान उत्पाद, विनिर्देश, उत्पादन बैच या दिनांक कोड, पैक प्रारूप और शिपमेंट इकाई जब तक कि पीओ अन्यथा न कहे। यदि एक कंटेनर में एक से अधिक उत्पादन कोड हैं, तो उन कोडों को अलग से मैप करें और नमूना लें। निर्णय केवल नमूनों द्वारा दर्शाए गए परिभाषित लॉट पर लागू होता है।

लोड या पैलेट पैटर्न में डिब्बों का चयन करें: अलग-अलग पैलेट, सामने/मध्य/पीछे की स्थिति जहां पहुंच हो, ऊपरी/मध्य/निचली परतें और एक से अधिक केस स्थिति। यादृच्छिक चयन लॉट स्वीकृति का समर्थन करता है। गीले कार्टन, क्षतिग्रस्त फूस या गर्म क्षेत्र से लक्षित नमूनाकरण जांच का समर्थन करता है। दोनों रिकॉर्ड करें; उन्हें किसी अप्रलेखित औसत में मिश्रित न करें।

डिब्बों और नमूना इकाइयों की सटीक संख्या सहमत लॉट आकार, पैकेज आकार, जोखिम और चयनित मानक से आनी चाहिए। कोडेक्स संपूर्ण मक्का दोष प्रावधानों के लिए न्यूनतम 250 ग्राम नमूना इकाई निर्धारित करता है और लॉट स्वीकृति के लिए AQL 6.5 के साथ उचित नमूना योजना का उपयोग करता है। यूएसडीए एक अलग प्रकाशित करता हैसंसाधित-उत्पाद नमूना मैनुअल. कोई भी संदर्भ एक सुविधाजनक बैग खोलने और उसे कंटेनर परिणाम कहने का समर्थन नहीं करता है।

उद्देश्य के अनुसार नमूनों को विभाजित करें। उत्पाद को जमे हुए अवस्था परीक्षण, दोष वर्गीकरण, ब्रिक्स या अन्य भौतिक परीक्षण, नियंत्रित खाना पकाने, प्रयोगशाला कार्य और सीलबंद प्रतिधारण के लिए रखें। प्रत्येक भाग को लॉट, कार्टन, सैंपलिंग स्थिति, समय और सैंपलर से चिह्नित करें। जमे हुए भंडारण में रखे गए नमूनों को तुरंत लौटाएं। यदि कोई विवाद संभव है, तो सहमत हों कि डुप्लिकेट को कौन सील करता है, इसे कहां संग्रहीत किया जाता है, इसे कितने समय तक रखा जाता है और कौन सा स्वतंत्र प्रयोगशाला या निरीक्षक पुन: परीक्षण संभालता है।

एक वैध निरीक्षण परिणाम प्रत्येक नमूने और माप को वास्तविक बैच, कार्टन स्थिति और शिपमेंट फ़ाइल से जोड़ता है।

चरण 1: कोल्ड चेन और पैकेजिंग साक्ष्य की जाँच करें

कोडेक्स शीघ्रता से जमी हुई सब्जियों को ऐसे उत्पादों के रूप में परिभाषित करता है, जिन्हें अधिकतम क्रिस्टलीकरण रेंज के माध्यम से तेजी से ले जाया जाता है, जो स्थिरीकरण के बाद थर्मल सेंटर में -18 डिग्री तक पहुंचते हैं, और अनुमत सहनशीलता के अधीन कोल्ड चेन के माध्यम से -18 डिग्री या ठंडे तापमान पर बनाए रखा जाता है। लकड़हारा और शिपमेंट इतिहास को प्राथमिक साक्ष्य मानें। एक प्राप्त थर्मामीटर रीडिंग एक क्षण है; यह हफ्तों के भंडारण और परिवहन का पुनर्निर्माण नहीं कर सकता।

निरीक्षण योजना में नामित उपकरण, स्थान और विधि की पुष्टि करें। सतही अवरक्त रीडिंग स्क्रीनिंग के लिए उपयोगी होती है लेकिन कार्टन की सतह, ठंढ और परिवेशी वायु से प्रभावित हो सकती है। जब परिणाम स्वीकृति के लिए मायने रखता है, तो सहमत कैलिब्रेटेड विधि का उपयोग करें और रिकॉर्ड करें कि प्रत्येक रीडिंग कहाँ ली गई थी। उपकरण पर बहस करते समय नमूनों को खुला न छोड़ें।

कंटेनर की सील और संख्या, पैलेट की स्थिरता, कार्टन का सूखापन, कुचली हुई परतें, लाइनर या बैग की सील, दोबारा टेपिंग, दाग और गंध का निरीक्षण करें। भारी ठंढ, आंतरिक बर्फ, बर्फ की प्लेटें, जुड़े हुए दाने, गीले डिब्बे या कॉम्पैक्ट ब्लॉक अत्यधिक सतही पानी, कमजोर पैकेजिंग या तापमान में उतार-चढ़ाव के संकेत हो सकते हैं। वे साक्ष्य ट्रिगर हैं, स्वयं निदान नहीं। निर्णय लेने से पहले लकड़हारा, वितरण पैटर्न और माप से उनकी तुलना करें।

उत्पाद का नाम, मूल देश, लॉट कोड, उत्पादन तिथि, सर्वोत्तम विवरण से पहले, शुद्ध वजन, घटक घोषणा, भंडारण निर्देश और कार्टन गिनती सत्यापित करें। गलत या अपठनीय कोड केवल लेबल दोष नहीं हैं; वे ट्रैसेबिलिटी और क्लेम हैंडलिंग को कमजोर करते हैं। पैकिंग सूची और सैंपलिंग मानचित्र में मिश्रित -कोड लोड दिखाई देना चाहिए।

पैक की अखंडता, शुद्ध वजन, केस कोड और जमे हुए स्थिति गुणवत्ता स्वीकृति का हिस्सा हैं, अलग-अलग प्रशासनिक विवरण नहीं।

चरण 2: पूरी तरह जमे हुए होने पर उत्पाद का निरीक्षण करें

नमूने को ठंडे निरीक्षण क्षेत्र में खोलें और गुठली को एक साफ कंट्रास्टिंग ट्रे पर फैलाएं। उत्पाद का तापमान और नमूना वजन रिकॉर्ड करें। पिघलने से सतह बदलने से पहले रंग वितरण का निरीक्षण करें। पीले मक्के का रंग सहमत किस्म का एक समान रंग होना चाहिए; सुपरस्वीट रंग थोड़ा गहरा हो सकता है। भूरे, भूरे, काले, पारभासी, प्रक्षालित या अत्यधिक मिश्रित रंग के दानों को देखें और वर्गीकरण के लिए उन्हें अलग करें।

एक लिखित शर्त के तहत एक सरल मुक्त प्रवाह परीक्षण चलाएँ। नमूना डालें या स्कूप करें और उन गुच्छों का वजन रिकॉर्ड करें जो सहमत प्रकाश हैंडलिंग से अलग नहीं होते हैं। यदि विनिर्देश इसे नियंत्रित करता है तो फिर ढीली बर्फ को अलग से तौलें। "आईक्यूएफ" का मतलब यह नहीं है कि कोई भी दो कर्नेल कभी भी स्पर्श नहीं कर सकते। इसका मतलब है कि इकाइयों को यथोचित रूप से अलग किया जाना चाहिए और एक ब्लॉक नहीं बनाना चाहिए जो विभाजन, खुराक या मिश्रण को हरा देता है।

संपूर्ण -कर्नेल उपज देखें। फटे हुए दानों के किनारे खुरदरे, फटे हुए होते हैं; कुचली हुई गुठली ने अपना सामान्य आकार खो दिया है; टूटी हुई गुठलियाँ अधूरी हैं; खींची गई गुठली आधार पर भुट्टा या कठोर ऊतक बनाए रखती है। इन दोषों का कारण या अनुप्रयोग प्रभाव समान नहीं है। एक खुदरा पैक को एक मजबूत दृश्यमान संपूर्ण कर्नेल स्वरूप की आवश्यकता होती है। यदि उपयोग योग्य उपज, विदेशी पदार्थ नियंत्रण और खाना पकाने का प्रदर्शन अनुबंध के भीतर रहता है तो एक औद्योगिक सूप अधिक कॉस्मेटिक टूट-फूट को सहन कर सकता है।

निर्जलित या फ्रीजर में जली हुई गुठली की सिकुड़न, सूखे अपारदर्शी धब्बे या सख्त सतहों की जाँच करें। ढीली खालों को अलग करें. अच्छी रोशनी में भुट्टे, भूसी और रेशम की तलाश करें। प्राकृतिक वनस्पति सामग्री को खतरनाक विदेशी सामग्री के साथ भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए, लेकिन दोनों को सहमत परिभाषाओं की आवश्यकता है। धातु, कांच, कठोर प्लास्टिक या अन्य कठोर/नुकीली वस्तुएं महत्वपूर्ण निष्कर्ष हैं जो आम तौर पर तत्काल लॉट होल्ड और मूल जांच का कारण बनती हैं।

सामान्य दानों, टूटे या खींचे गए दानों, दाग-धब्बों, ढीली खाल, भुट्टे, भूसी, रेशम, ईवीएम और किसी भी बाहरी सामग्री को अलग करने के लिए एक साफ कंट्रास्टिंग ट्रे का उपयोग करें।

चरण 3: जमे हुए मकई के दोषों को वर्गीकृत और मापें

एक उपयोगी दोष पत्रक में दोष, गंभीरता, माप के आधार और सीमा का नाम दिया गया है। क्षतिग्रस्त, बदरंग, टूटी हुई या निर्जलित गुठलियों को तब तौलें जब अनुबंध उन्हें द्रव्यमान प्रतिशत के रूप में व्यक्त करता हो। जब एक अलग इकाई सीमा का उपयोग किया जाता है तो टुकड़ों की गिनती करें। भुट्टे की मात्रा, भूसी का क्षेत्रफल या रेशम की लंबाई तभी मापें जब चयनित मानक को उन तरीकों की आवश्यकता हो। नमूना स्थिति को रिकॉर्ड करें {{5}पूरी तरह से जमे हुए, आंशिक रूप से पिघले हुए या पिघले हुए{{6}क्योंकि पृथक्करण के परिणाम बदल सकते हैं।

वजन आधारित श्रेणी के लिए, उपयोग करें: दोष प्रतिशत=पृथक दोष वजन ÷ मूल परीक्षण भाग वजन × 100। श्रेणियों को रिकॉर्ड करने से पहले सभी दोषों को संयोजित न करें। एक कुल एक महत्वपूर्ण विदेशी सामग्री खोज या एक विशिष्ट परिपक्वता समस्या को छिपा सकता है। अलग-अलग ट्रे को तब तक रखें जब तक कि परिणाम की तस्वीर न खींच ली जाए और उसकी समीक्षा न कर ली जाए।

कोडेक्स संपूर्ण-कर्नेल कॉर्न संदर्भ सीमाएँ

जब सीएक्सएस 320-2015 सहमत आधार है, तो इसका संपूर्ण {{2}कर्नेल-मकई अनुबंध न्यूनतम 250 ग्राम नमूना इकाई का उपयोग करता है। बताए गए भत्ते में 0.6 सेमी³ तक भुट्टे के टुकड़े, 4.4 सेमी² तक भूसी, 160 सेमी तक रेशम और 60 फटे हुए, कुचले हुए या टूटे हुए दाने शामिल हैं। इसकी द्रव्यमान-प्रतिशत तालिका में 5% पर छोटी क्षति/दोष, 3% पर बड़ी, 1% पर गंभीर, 0.2% पर हानिरहित बाहरी वनस्पति सामग्री, 7% पर छोटी खींची हुई गुठली, 2% पर बड़ी खींची हुई गुठली और 9% कुल स्वीकार्य प्रतिशत सूचीबद्ध है।

उन मानों का उपयोग केवल संबंधित परिभाषाओं, नमूना इकाई और लॉट{{0}स्वीकृति पद्धति के साथ ही करें। दोष परिभाषा या माप आधार को बदलते समय एक संख्या को विनिर्देश में कॉपी न करें। एक खरीदार प्रीमियम रिटेल पैक के लिए सख्त वाणिज्यिक सीमाएं निर्धारित कर सकता है, लेकिन सख्त सीमाओं को कोडेक्स के रूप में गलत उद्धृत करने के बजाय खरीदार की आवश्यकताओं के रूप में लिखा जाना चाहिए।

चरण 4: आकार, ब्रिक्स, रंग और शुद्ध वजन को सही ढंग से मापें

गिरी का आकार दृश्य उपज, खुराक, ब्लैंचिंग, फ्रीजिंग और खाना पकाने को प्रभावित करता है। बताएं कि क्या आवश्यकता नाममात्र बैंड, प्रमुख सीमा या सीमा के भीतर प्रतिशत है। गुठली की एक निर्धारित संख्या या वजन मापें, न कि नमूने के शीर्ष पर रखे गए पांच सबसे बड़े टुकड़े। मुख्य वितरण और {{3}में से {{4}श्रेणी के हिस्से, दोनों की रिपोर्ट करें। एक 7-12 मिमी वाणिज्यिक बैंड कई मिश्रणों के लिए उपयुक्त हो सकता है, लेकिन सही बैंड विविधता और अंतिम उपयोग पर निर्भर करता है।

ब्रिक्स के लिए, इस बात पर सहमत हों कि गुठली को कैसे पिघलाया जाता है, समरूप बनाया जाता है या दबाया जाता है, रेफ्रेक्टोमीटर को कैसे कैलिब्रेट किया जाता है और तापमान क्षतिपूर्ति को कैसे नियंत्रित किया जाता है। ग्रीनलैंड उत्पाद कार्यक्रम आमतौर पर 20 डिग्री पर ब्रिक्स पर चर्चा करते हैं, जिसमें उत्पादन से पहले अंतिम बैंड का चयन किया जाता है। तुलना तभी सार्थक है जब सभी आपूर्तिकर्ता समान नमूना तैयार करने और तापमान पद्धति का उपयोग करते हैं। रीडिंग को लॉट के आधार पर रिकॉर्ड करें, लेकिन इसे कुक टेस्ट के साथ जोड़ लें।

हल्के या गहरे विपरीत ट्रे पर लगातार तटस्थ प्रकाश के तहत रंग का आकलन करें। नमूने की तुलना अनुमोदित संदर्भ से करें, न कि अंतिम शिपमेंट की स्मृति से। विभिन्न प्रकार की और बदरंग गुठलियों को अलग कर दें। खाना पकाने के बाद सुस्त जमी हुई सतह चमक सकती है, जबकि ब्लीचिंग, भूरापन या काला पड़ना अधिक स्पष्ट हो सकता है। खाना पकाने से पहले और बाद में उसी परीक्षण भाग की तस्वीर लें।

अनुबंध विधि का उपयोग करके कैलिब्रेटेड तराजू के साथ शुद्ध वजन की जांच करें। यदि उत्पाद में कोई घोषित ग्लेज़ नहीं है, तो चुपचाप ढीली बर्फ को बिक्री योग्य मकई के रूप में न मानें। यदि किसी विशेष परियोजना के लिए सुरक्षात्मक शीशे का आवरण या जल भत्ता का उपयोग किया जाता है, तो घोषित शुद्ध वजन, डीग्लेज़िंग विधि और निपटान के आधार को परिभाषित करें। प्रणालीगत कम वजन की समस्या से एक पैक भरने की त्रुटि को अलग करने के लिए पर्याप्त पैक का नमूना लें।

चरण 5: एक मानकीकृत कुक और बनावट परीक्षण चलाएँ

प्रत्येक आपूर्तिकर्ता से समान पानी अनुपात या भाप विधि, समय, उपकरण, बैच लोड और खाना पकाने के बाद नाली के साथ समान नमूना वजन पकाएं। तुलना के दौरान नमक, चीनी, मक्खन या मसाला न डालें जब तक कि वे सामग्रियां वास्तविक अनुप्रयोग परीक्षण से संबंधित न हों। जब संभव हो तो कटोरे को कोड करें ताकि पैनल आपूर्तिकर्ता की पहचान या नमूना मूल्य से प्रभावित न हो।

पहले सुगंध का मूल्यांकन करें। स्वीट कॉर्न में खट्टा, किण्वित, बासी, बासी, रासायनिक या अन्य आपत्तिजनक नोट्स के बिना एक साफ विशिष्ट गंध होनी चाहिए। फिर मिठास, मक्के का स्वाद, कोमलता, त्वचा की कठोरता, मीठापन, रसीलापन और एकरूपता का मूल्यांकन करें। एक अतिपरिपक्व गिरी में स्वीकार्य ब्रिक्स हो सकता है लेकिन एक सख्त पेरिकार्प और स्टार्ची बाइट हो सकती है। एक कम संसाधित या खराब ढंग से संग्रहित नमूना जमे हुए दिखने पर भी बासी स्वाद विकसित कर सकता है।

यूएसडीए ग्रेड फ्रेमवर्क 100{2}}पॉइंट स्कोर का आधा हिस्सा कोमलता और परिपक्वता देता है, अकेले रंग या दोष अनुपस्थिति से अधिक। यह कोमल ग्रेड ए चरित्र का वर्णन दूध या प्रारंभिक क्रीम की कोमल बनावट के साथ परिपक्वता के रूप में करता है; निम्न वर्गीकरण क्रीम की ओर बढ़ते हैं और फिर प्रारंभिक आटा या आटा परिपक्वता की ओर बढ़ते हैं। खरीदारों को उस भार से सीखने के लिए यूएसडीए ग्रेड का दावा करने की आवश्यकता नहीं है: खाने की गुणवत्ता एक औपचारिक परीक्षण की हकदार है, बाद में विचार की नहीं।

न्यूट्रल कुक टेस्ट के बाद, वास्तविक एप्लिकेशन चलाएँ। खुदरा क्षेत्र के लिए, विज़ुअल पैक प्रस्तुति और घरेलू खाना पकाने का मूल्यांकन करें। खाद्य सेवा के लिए, परीक्षण पौरबिलिटी, पार्टिंग, स्टीम {{2}टेबल होल्ड और केस यील्ड। तैयार भोजन के लिए, मिश्रण, सॉस को पतला करना, वजन नियंत्रण, ब्लास्ट फ्रीजिंग और दोबारा गर्म करना का आकलन करें। औद्योगिक सूप या प्यूरी के लिए, पूरी थर्मल प्रक्रिया के बाद उपयोग योग्य उपज और बनावट को मापें। उत्पाद को उस कार्य के लिए अनुमोदित करें जो वह वास्तव में करेगा।

चरण 6: खाद्य सुरक्षा, सीओए और ट्रैसेबिलिटी की समीक्षा करें

दिखावे से खाद्य सुरक्षा स्थापित नहीं होती. सूक्ष्मजीवविज्ञानी मानदंड, कीटनाशक अवशेष, भारी धातुओं और किसी भी ग्राहक विशिष्ट परीक्षण के लिए हस्ताक्षरित विनिर्देश और गंतव्य {{1}बाजार आवश्यकताओं की समीक्षा करें। जीवों या विश्लेषणकर्ताओं, विधि, नमूनाकरण योजना, सीमाओं और विफलता कार्रवाई को परिभाषित करें। यदि खरीदार यह नहीं देख सकता कि क्या परीक्षण किया गया था और परिणाम किस समूह का प्रतिनिधित्व करता है, तो "माइक्रोबायोलॉजी उत्तीर्ण" कहने वाली एक पंक्ति पर्याप्त नहीं है।

मानक IQF स्वीट कॉर्न आमतौर पर खाने के लिए तैयार नहीं के रूप में आपूर्ति की जाती है। इसकी जमी हुई स्थिति खाने के लिए तैयार भोजन में परोसने या शामिल करने से पहले मान्य ताप उपचार की आवश्यकता को दूर नहीं करती है। यह मानने के बजाय कि ब्लैंचिंग उत्पाद को खाने के लिए तैयार कर देता है, लेबल और ग्राहक कार्यक्रम की पुष्टि करें।

लॉट फ़ाइल को कच्चे {{0}सामग्री बैच, उत्पादन तिथि, ब्लैंचिंग या प्रक्रिया रिकॉर्ड, आईक्यूएफ बैच, पैकिंग कोड, निरीक्षण परिणाम, सीओए, प्रयोगशाला रिपोर्ट, धातु का पता लगाना या विदेशी सामग्री {{3}नियंत्रण साक्ष्य, ठंडा{4}स्टोर रिकॉर्ड और शिपमेंट नंबर से कनेक्ट करना चाहिए। घटक घोषणा, एलर्जेन विवरण, जहां आवश्यक हो, जीएमओ विवरण, उत्पादन स्थल पर लागू प्रमाणपत्र प्रतियां, पैकेजिंग विनिर्देश और गंतव्य दस्तावेजों का अनुरोध करें।

रिपोर्ट की तारीखें और नमूना पहचान की जाँच करें। फ़ैक्टरी के लिए वैध प्रमाणपत्र लॉट सीओए के समान नहीं है। किसी भिन्न फसल मौसम की अवशेष रिपोर्ट आपूर्तिकर्ता योग्यता का समर्थन कर सकती है लेकिन बहुत सी विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। पीओ को यह बताना चाहिए कि कौन से दस्तावेज़ पूर्व अनुमोदन, आवधिक सत्यापन और लॉट रिलीज़ रिकॉर्ड हैं।

चरण 7: स्वीकार करें, रोकें, पुनः परीक्षण करें, डाउनग्रेड करें या अस्वीकार करें का निर्णय लें

एक उपयोगी रिपोर्ट "अच्छा लग रहा है" के साथ समाप्त नहीं होती है। इसमें परिभाषित लॉट, नमूना योजना, नमूना स्थान, विधियां, प्रत्येक सहमत सीमा के विरुद्ध परिणाम, विचलन, तस्वीरें और स्वभाव बताया गया है। यह पुष्टि की गई गैर-अनुरूपताओं को उन लक्षणों से भी अलग करता है जिनके लिए जांच की आवश्यकता होती है।

किसी सुरक्षा विफलता को सस्ते एप्लिकेशन में डाउनग्रेड न करें। डाउनग्रेडिंग तभी उचित है जब विचलन गैर-महत्वपूर्ण हो, वैकल्पिक उपयोग सत्यापित हो, कानूनी और ग्राहक आवश्यकताएं संतुष्ट हों, और दोनों पक्ष निर्णय का दस्तावेजीकरण करें। इसी प्रकार, एक भी खतरनाक वस्तु खोज को ट्रे से वस्तु को हटाकर "सही" नहीं किया जाना चाहिए; इसे संरक्षित करें, लॉट को पकड़ें और प्रक्रिया और वितरण के दायरे की जांच करें।

आपूर्तिकर्ता तुलना: पहले कंटेनर से पहले क्या पूछना है

प्रयोग करने योग्य गुणवत्ता तुलनीय होने के बाद ही मूल्य तुलना उपयोगी होती है। प्रत्येक आपूर्तिकर्ता से समान उत्पाद प्रपत्र, मिठास कार्यक्रम, दोष आधार, पैकिंग और शिपमेंट शर्तों के बारे में पूछें। एक उत्पादन प्रतिनिधि नमूने का अनुरोध करें, न कि केवल हाथ से चयनित गुठली का, और समान तटस्थ कुक और एप्लिकेशन परीक्षण चलाएं। अकेले कार्टन की कीमत के बजाय प्रयोग करने योग्य किलोग्राम, लाइन प्रदर्शन और शिकायत जोखिम के आधार पर लागत की गणना करें।

पूछें कि कच्ची परिपक्वता और ब्रिक्स की जांच कैसे की जाती है, भुट्टे से गुठली कैसे निकाली जाती है, भूसी और रेशम को कैसे नियंत्रित किया जाता है, ब्लैंचिंग और कूलिंग को कैसे सत्यापित किया जाता है, सतह का पानी कैसे हटाया जाता है, आईक्यूएफ फ्रीजर को कैसे लोड किया जाता है, दोषों को कैसे हल किया जाता है और उत्पाद को -18 डिग्री या अधिक ठंडे तापमान पर कैसे संरक्षित किया जाता है। के लिए हमारी विस्तृत मार्गदर्शिकाकटाई से लेकर पैकिंग तक IQF प्रसंस्करणयह बताता है कि क्यों मुक्त -प्रवाह की स्थिति अकेले फ्रीजर के बजाय पूरी प्रक्रिया द्वारा बनाई जाती है।

एक परीक्षण आदेश के लिए, परिभाषित करें कि कौन सी स्वीकृतियाँ सशर्त रहेंगी: पैकेजिंग कलाकृति, पायलट उत्पादन, पूर्व शिपमेंट निरीक्षण, लोडिंग मात्रा, पैलेट पैटर्न, लकड़हारा प्लेसमेंट और आगमन समीक्षा। कोटेशन में MOQ, लीड समय, फसल की उपलब्धता, मिश्रित न्यूनतम लोड, लोडिंग पोर्ट और दस्तावेज़ समय की पुष्टि करें। पुराने नमूना शिपमेंट से उन वाणिज्यिक विवरणों का अनुमान न लगाएं।

थोक अनुमोदन को उत्पाद परीक्षण से लेकर कोडित जमे हुए भंडारण, लोडिंग स्थिति और शिपमेंट तापमान साक्ष्य तक बढ़ाया जाना चाहिए।

सामान्य निरीक्षण गलतियाँ

बिना बनावट के मिठास को मंजूरी देना

ब्रिक्स रीडिंग एक मधुर या सुपरमीठे कार्यक्रम को परिभाषित करने में मदद कर सकती है। इससे यह पता नहीं चल पाता कि छिलका सख्त है या दाना मैला है। ब्रिक्स को हमेशा नियंत्रित पके हुए मूल्यांकन के साथ जोड़ें।

प्रत्येक टूटे हुए कर्नेल को प्रोसेसिंग विफलता कहना

कुछ टूट-फूट मापने योग्य व्यावसायिक भिन्नता है। अनुप्रयोग द्वारा दोष और सहनशीलता को परिभाषित करें। खुदरा दिखाई देने वाली गुठली और औद्योगिक प्यूरी में समान कॉस्मेटिक आवश्यकताएं नहीं होनी चाहिए।

बिना किसी विधि के मानक नाम का उपयोग करना

"कोडेक्स के अनुसार" अधूरा है यदि नमूना इकाई, दोष परिभाषा, माप और लॉट {{0}स्वीकृति योजना गायब है। यही बात यूएसडीए ग्रेड ए या निजी खरीदार मैनुअल पर भी लागू होती है।

केवल पाले से पिघलना - को देखते हुए

फ्रॉस्ट और क्लंपिंग महत्वपूर्ण लक्षण हैं, लेकिन जांच में लॉगर डेटा, वितरण पैटर्न, पैक अखंडता, तापमान माप और उत्पाद परिणाम को जोड़ना चाहिए। एक तस्वीर पर किए गए दावों से बचें।

सीलबंद रिटेन नमूना रखने में विफल होना

लिंक किए गए रिटेन नमूनों के बिना, दोनों पक्ष अलग-अलग कर्नेल का पुनः परीक्षण कर सकते हैं और अलग-अलग परिणाम प्राप्त कर सकते हैं। निरीक्षण उत्पाद के उपभोग या त्यागने से पहले सहमत प्रक्रिया के तहत विभाजित, लेबल, सील और फ़्रीज़ बनाए रखें।

आईक्यूएफ फ्रोजन स्वीट कॉर्न निरीक्षण अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. थोक में खरीदने से पहले आप जमे हुए मकई का निरीक्षण कैसे करते हैं?

विनिर्देश और लॉट दस्तावेजों की समीक्षा करें, तापमान और पैकेजिंग की जांच करें, लॉट में नमूना लें, जमे हुए मुक्त प्रवाह और दोषों का निरीक्षण करें, सहमत तरीकों से आकार/ब्रिक्स/शुद्ध वजन मापें, एक नियंत्रित कुक और एप्लिकेशन परीक्षण चलाएं, फिर लिखित स्वीकृति सीमाओं के साथ प्रत्येक परिणाम की तुलना करें।

2. अच्छी IQF स्वीट कॉर्न गुणवत्ता क्या दर्शाती है?

सहमत रंग और विविधता, उचित रूप से समान गुठली, मुक्त बहती हुई जमी हुई स्थिति, कम ढीली बर्फ, मजबूत संपूर्ण गुठली उपज, नियंत्रित दोष और पौधों की सामग्री, साफ गंध, लक्ष्य मिठास, नरम पकी हुई बनावट, अक्षुण्ण पैकिंग और ट्रेस करने योग्य लॉट रिकॉर्ड देखें।

3. जमे हुए साबुत गिरी मकई के ग्रेड क्या हैं?

यूएसडीए ढांचा 90, 80 और 70 के न्यूनतम कुल स्कोर के साथ यूएस ग्रेड ए, बी और सी का उपयोग करता है। अन्य बाजार और आपूर्तिकर्ता विभिन्न वाणिज्यिक ग्रेड का उपयोग कर सकते हैं। केवल "ग्रेड ए" पर निर्भर रहने के बजाय अनुबंध में रूपरेखा और विधि का नाम बताएं।

4. क्या ब्रिक्स स्वीट कॉर्न ग्रेड के समान है?

नहीं, ब्रिक्स मिठास या घुलनशील ठोस पदार्थ कार्यक्रम का समर्थन करता है। ग्रेड चयनित ढांचे के आधार पर रंग, दोष, कोमलता, परिपक्वता, स्वाद और गंध पर भी विचार करता है।

5. जमे हुए मकई का निरीक्षण नमूना कितना बड़ा होना चाहिए?

इसका कोई सर्वमान्य -बैग उत्तर नहीं है। लॉट आकार, पैक आकार, जोखिम और अनुबंध से नमूना योजना का चयन करें। कोडेक्स अपने संपूर्ण कर्नेल दोष प्रावधानों के लिए न्यूनतम 250 ग्राम परीक्षण इकाई का उपयोग करता है, लेकिन लॉट स्वीकृति के लिए अभी भी एक 250 ग्राम भाग के बजाय उचित नमूना योजना की आवश्यकता होती है।

6. IQF स्वीट कॉर्न गुच्छों में क्यों होता है?

संभावित कारणों में अतिरिक्त सतही पानी, कमजोर डीवाटरिंग, अत्यधिक ठंड, पैकेज रिसाव या तापमान में उतार-चढ़ाव शामिल हैं। कारण बताने से पहले गुच्छों के वितरण की तुलना ढीली बर्फ, कार्टन की स्थिति और तापमान के साक्ष्य से करें।

7. कोमलता और परिपक्वता का परीक्षण कैसे किया जाना चाहिए?

एक दोहराने योग्य तटस्थ विधि के तहत समान नमूना वजन पकाएं। अनुमोदित संदर्भ और वास्तविक अनुप्रयोग आवश्यकता के मुकाबले कोमलता, त्वचा की कठोरता, कोमलता, रसीलापन और एकरूपता प्राप्त करें।

8. जमे हुए मकई के कौन से दोष सबसे अधिक मायने रखते हैं?

गंभीर विदेशी पदार्थ और सड़े या फफूंदयुक्त पदार्थ पर तत्काल नियंत्रण की आवश्यकता होती है। व्यावसायिक दोषों में क्षतिग्रस्त या बदरंग गुठली, टूटना, खिंची हुई गुठली, अतिपरिपक्वता, अपरिपक्वता, निर्जलीकरण, ढीली खाल, भुट्टे, भूसी, रेशम, गुच्छे और अतिरिक्त ढीली बर्फ शामिल हैं।

9. क्या दृश्य निरीक्षण सूक्ष्मजीवविज्ञानी परीक्षण की जगह ले सकता है?

नहीं, दृश्य निरीक्षण भौतिक गुणवत्ता और दृश्य असामान्यताओं को नियंत्रित करता है। खाद्य सुरक्षा सत्यापन के लिए सहमत प्रक्रिया नियंत्रण, नमूना योजना, प्रयोगशाला विधियां, सीमाएं और गंतव्य {{3} बाजार अनुपालन की आवश्यकता होती है।

10. क्या IQF फ्रोजन स्वीट कॉर्न -18 डिग्री पर रहना चाहिए?

कोडेक्स संपूर्ण शीत शृंखला में 18 डिग्री या इससे अधिक ठंड बताता है, जो अनुमत सहनशीलता के अधीन है। खरीद विनिर्देश में भंडारण, परिवहन, माप, लकड़हारा और भ्रमण-समीक्षा आवश्यकताओं का नाम होना चाहिए।

11. एक आयातक को किन दस्तावेजों का अनुरोध करना चाहिए?

हस्ताक्षरित उत्पाद विनिर्देश, अनुमोदित लेबल और पैक विवरण, सीओए, प्रासंगिक सूक्ष्मजीवविज्ञानी और रासायनिक रिपोर्ट, ट्रेसेबिलिटी जानकारी, लागू प्रमाणपत्र प्रतियां, आवश्यकतानुसार घटक/एलर्जन/जीएमओ विवरण, पैकिंग सूची, शिपमेंट दस्तावेज़ और कोल्ड {{0}श्रृंखला साक्ष्य का अनुरोध करें।

12. क्या मानक - ग्रेड का मक्का औद्योगिक प्रसंस्करण के लिए स्वीकार्य हो सकता है?

हां, यदि यह सुरक्षा और कानूनी आवश्यकताओं को पूरा करता है और इसकी व्यापक कॉस्मेटिक सहनशीलता अभी भी आवश्यक स्वाद, बनावट, उपयोग योग्य उपज और प्रक्रिया स्थिरता प्रदान करती है। वास्तविक आवेदन को मंजूरी दें; खुदरा उपस्थिति मानक का उपयोग न करें जहां यह तैयार उत्पाद मूल्य के बिना लागत जोड़ता है।

सबसे मजबूत थोक खरीद निर्णय सबसे चमकीले नमूना फोटोग्राफ वाला आपूर्तिकर्ता नहीं है। यह वह आपूर्तिकर्ता है जिसके वास्तविक लॉट का नमूना लिया जा सकता है, मापा जा सकता है, पकाया जा सकता है, दस्तावेजीकरण किया जा सकता है और उसी लिखित मानक के अनुसार दोहराया जा सकता है। कोटेशन से पहले उत्पाद को परिभाषित करें, रिलीज से पहले उत्पादन बैच को सत्यापित करें और आगमन के माध्यम से साक्ष्य श्रृंखला को बरकरार रखें।