फ्रीजिंग और प्रोसेसिंग के लिए शकरकंद को ब्लांच कैसे करें

ब्लैंचिंग का अर्थ है पानी या भाप में नियंत्रित, संक्षिप्त ताप उपचार। कई सब्जियों के लिए, इसकी मुख्य संरक्षण भूमिका रंग, स्वाद और बनावट को प्रभावित करने वाले एंजाइमों को धीमा करना है। शकरकंद का अधिक सावधानीपूर्वक वर्णन करने की आवश्यकता है क्योंकिएनसीएचएफपी फ्रीजिंग निर्देशघरेलू परिरक्षकों को मध्यम से बड़ी ठीक हुई जड़ों को लगभग नरम होने तक पकाने के लिए कहता है, फिर ठंडा करें, छीलें, काटें या मैश करें, पैक करें और फ्रीज करें। वह क्रम कच्चे पासे को निश्चित दो मिनट तक डुबाने से कहीं अधिक व्यापक है। अधिकारीसामान्य ब्लैंचिंग मार्गदर्शिकाशकरकंद को पकाने के लिए एक सब्जी के रूप में सूचीबद्ध किया गया है, बजाय इसके कि एक कट {{0}आकार मिनट का समय दिया जाए।

आवश्यक समापन बिंदु टुकड़े की अखंडता के साथ केंद्र हीटिंग को संतुलित करता है।

व्यावसायिक कट {{0}पीस लाइन में, उत्पाद को गर्मी उपचार से पहले छीलकर टुकड़ों में काटा जा सकता है। खरीदार ऐसे टुकड़े चाह सकता है जो बाद के ओवन, कड़ाही, सूप या तैयार भोजन चक्र के लिए पर्याप्त रूप से ठोस रहें। यह घरेलू संपूर्ण रूट विधि से भिन्न मान्य प्रक्रिया समापन बिंदु को उचित ठहरा सकता है। यह एक मनमाने शॉर्ट डिप को पर्याप्त कहने का औचित्य नहीं रखता है। जमने के बाद और अंतिम खाना पकाने के बाद उत्पाद की स्थिति को परिभाषित करें, और उस स्थिति के लिए हीटिंग और एंजाइम नियंत्रण विधि को मान्य करें। बाहरी सतह पकी हुई दिख सकती है जबकि 25 मिमी के घन में अभी भी अपेक्षाकृत कच्चा कोर है। इसके विपरीत, एक पतला टुकड़ा अपनी धार की परिभाषा खो सकता है जबकि ऑपरेटर अधिक मोटे टुकड़े के गर्म होने की प्रतीक्षा करता है।

छवि में कच्चे, गर्म{{0}बरकरार और नरम किए गए-टूटे हुए शकरकंद के क्यूब संरचनाओं की तुलना की गई है। यह बनावट का संपादकीय चित्रण है, प्रयोगशाला परख नहीं। एक चाकू या कांटा चेक घरेलू बैच के लिए उपयोगी है: केंद्र को वांछित कोमलता तक पहुंचना चाहिए जबकि टुकड़े उनके बाद के पकवान के लिए उपयुक्त रहते हैं। वाणिज्यिक रिलीज़ के लिए एक दस्तावेज़ीकृत विधि की आवश्यकता होती है जो सबसे बड़े अनुमत कटौती का नमूना लेती है और प्रासंगिक गुणवत्ता लक्ष्य का परीक्षण करती है। एंजाइम गतिविधि उस पद्धति का एक हिस्सा है; आकार, रंग और पकाने की क्षमता भी मायने रखती है।

गुणवत्ता को सुरक्षा भाषा से अलग करें. ब्लैंचिंग सतह पर जीवों को कम कर सकती है, लेकिन यह स्वचालित रूप से तैयार {{1}से{{2}खाने वाले उत्पाद के लिए एक मान्य घातक कदम नहीं है। जमे हुए शकरकंद को अभी भी खाद्य सुरक्षा योजना के तहत निर्मित और उपयोग किया जाना चाहिए, और खरीदारों को यह जानना होगा कि आपूर्ति की गई वस्तु को और पकाने की आवश्यकता है या नहीं। प्रक्रिया विनिर्देश में यह लिखा होना चाहिए कि ताप चरण का उद्देश्य क्या पूरा करना है। सूप फैक्ट्री के लिए तैयार किया गया एक फ्रोजन क्यूब और पूरी तरह से पका हुआ खुदरा साइड डिश एक ही समापन बिंदु को साझा नहीं करता है, केवल इसलिए कि दोनों गर्म पानी से गुजरते हैं।

वर्तमान खोज सेट में उपभोक्ता पृष्ठ असंगत श्रेणियाँ देते हैं: कुछ कहते हैं छोटे क्यूब्स के लिए 2-3 मिनट, अन्य कहते हैं स्लाइस या पासे के लिए लगभग 5 मिनट, और मोटे टुकड़ों के लिए 7 मिनट तक का समय लगता है। जब आकार, जल भार और अंतिम कोमलता को स्थिर नहीं रखा जाता है तो संघर्ष अपेक्षित होता है। जाँच शुरू करने के लिए निम्नलिखित तालिका को एक बिंदु के रूप में उपयोग करेंकट-टुकड़ा प्रक्रिया परीक्षण, उबलते पानी के साथ समय से पहले पूरी तरह से ठीक हो गया। ये एनसीएचएफपी निर्धारित समय, मान्य एंजाइम सीमाएं, सुरक्षा मूल्य या गारंटीशुदा व्यावसायिक सेटिंग्स नहीं हैं। यदि लक्ष्य घरेलू संरक्षण है, तो जिस उत्पाद को आप फ्रीज कर रहे हैं, उसके लिए एनसीएचएफपी लगभग {{3}निविदा पद्धति का पालन करें।

तालिका एक नमूना अनुसूची है, रिलीज़ चार्ट नहीं। यदि पहली जांच में सबसे बड़ा टुकड़ा अभी भी बहुत सख्त है, तो प्रक्रिया को मापे गए चरणों में बढ़ाएं और वास्तविक परिणाम रिकॉर्ड करें। यदि सबसे छोटे टुकड़े ने अपना आकार खो दिया है, तो कटर की सहनशीलता को कस लें या ग्रेड अलग कर दें। वास्तविक बैच वजन, जल अनुपात और उपकरण पुनर्प्राप्ति के साथ परीक्षण दोहराएं; एक छोटा सॉस पैन परीक्षण एक गहरी उत्पादन टोकरी में आवश्यक समय को कम कर सकता है।ग्रीनलैंड जमे हुए शकरकंद उत्पाद पृष्ठस्ट्रिप्स, पासा, क्यूब्स, टुकड़े और कस्टम कट्स को सूचीबद्ध करता है, इसलिए खरीद विनिर्देश में केवल "शकरकंद" कहने के बजाय आयामों का नाम होना चाहिए।

साफ, स्वस्थ शकरकंद और लगातार छीलने और काटने की प्रक्रिया से शुरुआत करें। उत्पाद में प्रवेश करने से पहले पानी सक्रिय रूप से उबलना चाहिए। पानी में एक प्रबंधनीय भार कम करें, इसे तुरंत उबलने दें, और परिभाषित पुनर्प्राप्ति बिंदु पर समयबद्ध चरण शुरू करें।एनसीएचएफपी सामान्य ब्लैंचिंग गाइडइस समय परंपरा का वर्णन करता है और नोट करता है कि धीमी गति से पुनर्प्राप्ति पानी की मात्रा के लिए बहुत अधिक उत्पाद का सुझाव देती है। ठंडे क्यूब्स की एक गहरी टोकरी पानी के तापमान को इतनी देर तक नीचे खींच सकती है कि केंद्र के टुकड़ों को सतह के पास के टुकड़ों से अलग उपचार प्राप्त होता है।

एक उथला भार गर्म पानी को प्रत्येक टुकड़े तक अधिक पहुंच प्रदान करता है।

जोड़ी गई {{0}पॉट छवि उस लोडिंग समस्या को दृश्यमान बनाती है: उथले टुकड़े हिल सकते हैं और गर्म पानी से संपर्क कर सकते हैं, जबकि एक अतिभारित टोकरी परिसंचरण को प्रतिबंधित करती है। यह एक व्याख्यात्मक उत्पन्न दृश्य है, ग्रीनलैंड फ़ैक्टरी रिकॉर्ड नहीं। घर की रसोई में बड़े बर्तन या छोटे बैच का उपयोग करें। एक प्रसंस्करण लाइन में, भार भार, जल प्रवाह, इनलेट तापमान, बेल्ट की गहराई और निवास समय को परिभाषित करें। सत्यापन के दौरान सबसे धीमी गति से गर्म होने वाले स्थान को ट्रैक करें। केवल नाममात्र तापमान बढ़ाने से उस उत्पाद ढेर को ठीक नहीं किया जा सकता जो पानी के संपर्क को अवरुद्ध करता है।

भाप एक अन्य विकल्प है. एनसीएचएफपी का कहना है कि शकरकंद के लिए भाप में पकाना और उबालना दोनों संतोषजनक हैं, जबकि सामान्य भाप में उबालने में पानी में उबालने की तुलना में अधिक समय लग सकता है। स्टीमर में, गहरे जमे हुए बिस्तर से बचें, ढक्कन को तुरंत बंद करें और निर्दिष्ट बिंदु पर समय निर्धारित करना शुरू करें। भाप सीधे पानी के संपर्क और कुछ लीचिंग को कम कर सकती है, लेकिन यह तभी काम करती है जब भाप हर टुकड़े तक पहुंचती है। एक प्रोसेसर को उसी कच्चे लॉट के साथ रंग, ठोस हानि, कोर हीटिंग और बनावट की तुलना करनी चाहिए। नये परीक्षण के बिना एक पानी के ब्लांच मिनट को भाप में न बदलें।

कटे हुए टुकड़ों को एक सुसंगत प्रारंभिक स्थिति में प्रवेश करना चाहिए। ठंडी रखी हुई जड़, गीला कच्चा कटा हुआ और ताजा कटा हुआ गर्म हिस्सा गर्मी की रिकवरी को बदल सकता है। लॉट, कट आयाम, बैच द्रव्यमान और काटने और गर्म करने के बीच का समय रिकॉर्ड करें। यदि स्लाइस को ब्लांच करने से पहले बहुत देर तक खुला रखा जाता है, तो वे गर्म पानी के चरण से पहले काले पड़ सकते हैं; यह कच्चे माल को संभालने की समस्या है, जरूरी नहीं कि ब्लैंच समय की समस्या हो। प्रक्रिया को इनपुट को इतना दोहराने योग्य बनाना चाहिए कि उसके समयबद्ध चरण का कोई अर्थ हो।

दो -पैनल छवि में बर्फ के पानी में स्थानांतरण और उसके बाद एक छिद्रित टोकरी में जल निकासी को दिखाया गया है। ये अलग-अलग ऑपरेशन हैं. बर्फ के पानी के पूर्ण सिंक में ठंडा करने से केवल तभी मदद मिलती है जब गर्म भार आने के बाद बर्फ का स्नान पर्याप्त ठंडा रहता है। यदि पानी गर्म हो जाए, तो शीतलन क्षमता जोड़ें या बैच का आकार कम करें। बर्तन के पास इंतजार कर रहे गर्म टुकड़ों का ढेर खाना पकाना जारी रखता है, भले ही टाइमर बंद हो गया हो। पतले टुकड़े विशेष रूप से उजागर होते हैं क्योंकि उनकी संरचना जल्दी नरम हो सकती है; एक बड़ा घन सतह के ठंडा होने के बाद भी केंद्र में गर्मी बरकरार रख सकता है।

ठंडा होने के बाद अच्छी तरह छान लें। सतह पर अतिरिक्त पानी पाला बनाता है और जमने के दौरान टुकड़े गुच्छों में चिपक सकते हैं। नरम टुकड़ों को सुखाने के लिए आक्रामक तरीके से दबाने से वे टूट सकते हैं, इसलिए समय, एक छिद्रित ट्रे और नियंत्रित हवा या कट के लिए उपयुक्त हल्के यांत्रिक डीवाटरिंग का उपयोग करें। यदि व्यक्तिगत पृथक्करण मायने रखता है तो टुकड़ों को जमने से पहले फैलाएँ। होम ट्रे फ्रीज भागों को ढीला रखने में मदद करता है; IQF लाइन डीवाटरिंग, फ़ीड दर और फ्रीजर के प्रदर्शन पर निर्भर करती है। कोई भी दृष्टिकोण उस क्यूब को पुनर्स्थापित नहीं कर सकता जो ब्लैंचर में अधिक पका हुआ था।

व्यावसायिक उत्पादन में शीतलन और जल निकासी का रिकॉर्ड रखें। पानी की गुणवत्ता, पुनरावर्तन, स्वच्छता, समय, तापमान और उत्पाद प्रबंधन सभी साइट की खाद्य सुरक्षा योजना से संबंधित हैं। तीव्र शीतलन एक गुणवत्ता नियंत्रण और सुरक्षित प्रक्रिया डिजाइन का एक आवश्यक हिस्सा है, लेकिन कोई भी तस्वीर यह साबित नहीं करती है कि प्रासंगिक योजना का पालन किया गया था। प्राप्त करते समय, एक खरीदार डाउनस्ट्रीम साक्ष्य देखता है: मुक्त - बहने वाले टुकड़े, सीमित ढीली ठंढ, बरकरार कटौती और खाना पकाने के बाद अनुमानित बनावट। उन संकेतों की स्वयं पूर्ण व्याख्या के रूप में मानने के बजाय अभिलेखों के आधार पर जांच की जानी चाहिए।

गर्म करने से गुणवत्ता संबंधित एंजाइम धीमा या निष्क्रिय हो जाते हैं, लेकिन आवश्यक गर्मी की मात्रा भोजन, कट और प्रक्रिया पर निर्भर करती है।मिनेसोटा विश्वविद्यालय एक्सटेंशन ब्लैंचिंग गाइडचेतावनी देता है कि कम ब्लांच करने से एंजाइम गतिविधि खत्म हो सकती है और अधिक ब्लांच करने से सब्जियां नरम हो जाती हैं। एक सहकर्मी ने समीक्षा कीशकरकंद ब्लैंचिंग अध्ययनबहुत पतली स्लाइस में एक शोध संकेतक के रूप में पेरोक्सीडेज गतिविधि का उपयोग करता है। इसके 2.4 मिमी प्रयोगशाला स्लाइस 20 मिमी वाणिज्यिक क्यूब के विपरीत हैं; अध्ययन प्रत्येक उत्पाद के लिए तैयार रहने का समय उपलब्ध नहीं करा सकता। एक प्रोसेसर एक मान्य अवशिष्ट एंजाइम परख का उपयोग कर सकता है जब उसके विनिर्देशन के लिए इसकी आवश्यकता होती है, साथ ही अंतिम बनावट और उपस्थिति को भी मापता है।

इसके केंद्र और संरचना का निरीक्षण करने के लिए सबसे बड़े अनुमत कट को खोलें।

छवि उसके केंद्र में खुले हुए एक गर्म घन को दिखाती है। सबसे बड़े अनुमत टुकड़े के अंदर देखना एक व्यावहारिक पहली स्क्रीन है: क्या केंद्र अभी भी कच्चा दिखाई देता है जब एप्लिकेशन को करीब {{1}निविदा उत्पाद की आवश्यकता होती है, और क्या किनारे अभी भी पकड़ में हैं? एक ऑपरेटर परिभाषित कांटा प्रतिरोध या उपकरण बनावट परिणाम, टूटे हुए टुकड़ों का प्रतिशत और ठंडा होने के बाद रंग रिकॉर्ड कर सकता है। फिर जमने और वास्तविक रूप से पकाने के बाद नमूने का परीक्षण करें। ब्लैंचिंग के तुरंत बाद एक क्यूब अच्छा लग सकता है लेकिन सॉस में अपना आकार खो देता है क्योंकि संयुक्त ताप इतिहास बहुत लंबा होता है।

फ़ैक्टरी परीक्षण के लिए, परिभाषित करें कि नमूने कहाँ लिए गए हैं। घने भार का केंद्र और अंतिम बेल्ट की स्थिति सबसे आसान से लेकर किनारे तक पहुंचने में भिन्न हो सकती है। पूरे उत्पादन दौर का नमूना, जिसमें स्टार्ट अप और लंबे समय तक निरंतर संचालन के बाद भी शामिल है। सबसे बड़ी और सबसे छोटी स्वीकृत कटौती की तुलना करें, और कटर से किसी भी अतिरिक्त जुर्माने की समीक्षा करें। यदि एंजाइम परीक्षण पास हो जाता है लेकिन उत्पाद बहुत नरम है, तो भी प्रक्रिया ग्राहक के इच्छित उपयोग में विफल हो जाती है। यदि बनावट आकर्षक है, लेकिन भंडारण के दौरान रंग या स्वाद खराब हो जाता है, तो बिना सोचे-समझे कट बदलने से पहले प्रीट्रीटमेंट पर्याप्तता और कोल्ड चेन एक्सपोज़र दोनों की जांच करें।

खरीदार को एक प्रसंस्करण विवरण का अनुरोध करना चाहिए जो कच्चे कटौती, ब्लैंचिंग, कूलिंग, डीवाटरिंग और फ्रीजिंग को अलग करता है। इन शब्दों को अक्सर कैटलॉग में "आईक्यूएफ" में संपीड़ित किया जाता है, लेकिन आईक्यूएफ फ्रीजिंग फॉर्म का वर्णन करता है, सटीक गर्मी उपचार का नहीं। एक आपूर्तिकर्ता तैयार भोजन, एक सूप क्यूब और एक प्यूरी सामग्री के लिए अलग-अलग ब्लैंच स्तरों का प्रस्ताव कर सकता है। स्वीकृति नमूने को उस प्रस्ताव से मेल खाना चाहिए, जिसमें नियोजित रीहीटिंग विधि भी शामिल है। जमे हुए शकरकंद के विनिर्देश की पुष्टि करने से पहले हम क्रय टीम के साथ कटौती और अनुप्रयोग पर चर्चा कर सकते हैं।

आकार सीमा, रंग, गुच्छों, ढीली बर्फ, टूटे हुए किनारों और विदेशी सामग्री के लिए जमे हुए टुकड़ों का निरीक्षण करें। फिर ग्राहक के वास्तविक आवेदन में एक प्रतिनिधि नमूना तैयार करें। पहले वालाशकरकंद को फ्रीज करने के लिए ग्रीनलैंड गाइडसाबुत, कटे हुए, टुकड़े किए हुए और मसले हुए रूपों के बीच व्यापक विकल्प की व्याख्या करता है। इस लेख का संक्षिप्त प्रश्न यह है कि क्या प्रस्तावित ब्लैंचिंग और कूलिंग अनुक्रम उस उपयोग के लिए सही जमे हुए कट का उत्पादन करता है। एक नमूना जो बैग से स्वतंत्र रूप से डाला जाता है वह लंबे समय तक तैयार भोजन पकाने के बाद भी बहुत नरम हो सकता है, इसलिए जमे हुए निरीक्षण और खाना पकाने के परीक्षण दोनों मायने रखते हैं।

पुष्टि किए गए विनिर्देश के अनुसार भंडारण और शिपमेंट के लिए एक स्थिर जमे हुए श्रृंखला की आवश्यकता होती है। तापमान चक्रण से पाला या गुच्छे बन सकते हैं जिससे यह निर्णय करना कठिन हो जाता है कि क्या मूल ब्लैंच या बाद में संभालने से कोई दोष उत्पन्न हुआ। लॉट की पहचान, पैकिंग की तारीख, भंडारण की स्थिति और किसी भी विचलन को रिकॉर्ड करें। यदि कोई उत्पाद IQF के रूप में निर्दिष्ट होने पर ठोस द्रव्यमान में आता है, तो पैकिंग अखंडता और तापमान इतिहास के साथ-साथ प्रक्रिया रिकॉर्ड की तुलना करें। ब्लैंच समय को बदलकर प्रत्येक क्लंपिंग समस्या को हल करने का प्रयास न करें; स्रोत जल निकासी या ठंडी श्रृंखला से निपटने वाला हो सकता है।

वाणिज्यिक खरीदारों को यह पुष्टि करनी चाहिए कि उत्पाद सादा, ब्लांच किया हुआ, आधा पका हुआ या पूरी तरह पका हुआ है। वे शब्द खाना पकाने के अंतिम निर्देशों और पोषण संबंधी या लेबल घोषणाओं को प्रभावित करते हैं। यदि किसी खुदरा पैक को गर्म करने के लिए तैयार के रूप में विपणन किया जाता है, तो इसकी मान्य प्रक्रिया और दिशा-निर्देश आगे पकाने के लिए बेची जाने वाली खाद्य सेवा सामग्री से भिन्न हो सकते हैं। ताप चरण और अंतिम उपयोग विनिर्देश में एक साथ हैं; जमे हुए पासों की तस्वीर केवल कटे हुए और दृश्यमान स्थिति को दिखा सकती है।

तुलनात्मक छवि तीन दृश्यमान परिणाम दिखाती है: अक्षुण्ण चमकीले घन, गहरे टुकड़े और टूटे हुए नरम टुकड़े। यह जानबूझकर प्रत्येक ट्रे को कोई कारण नहीं बताता है। काला पड़ने की शुरुआत क्षतिग्रस्त कच्ची जड़, काटने के बाद लंबे समय तक रहने, असमान तापन, बाद में पकाने या भंडारण की स्थिति के दौरान गर्म स्थान से हो सकती है। एक नरम, खंडित क्यूब अत्यधिक ब्लैंचिंग, एक कमजोर कच्चे माल, कठोर यांत्रिक हैंडलिंग, फ़्रीज़ {{3}पिघलना इतिहास या अंतिम डिश में अधिक पकाने से आ सकता है। जांच को पहले चरण को दोष देने के बजाय इन चरणों का पालन करना चाहिए जो प्रशंसनीय लगता है।

दिखाई देने वाले मतभेद बहुत सी जांच शुरू करते हैं लेकिन कारण साबित नहीं करते हैं।

यदि टुकड़ों में बहुत नरम किनारों के साथ एक मजबूत केंद्र है, तो कटे हुए आयामों के फैलाव और हीटिंग विधि की जांच करें। मोटे केंद्रों को अधिक समय की आवश्यकता होती है जबकि पतले किनारों की संरचना खो जाती है। कटर समायोजन या आकार छँटाई जल चक्र को बढ़ाने से कहीं अधिक सुधार कर सकती है। यदि पूरा बैच कम गर्म लगता है, तो वास्तविक उबलने की रिकवरी या भाप परिसंचरण की समीक्षा करें। यदि कुछ ट्रे कम गर्म हैं और अन्य नरम हैं, तो लोड स्थिति और पानी या वायु पथ का मानचित्र बनाएं। उत्पादन शीट पर लिखा गया समय केवल तभी सार्थक होता है जब उपकरण पूरे उत्पाद को अपेक्षित गर्मी प्रदान करता है।

यदि जमे हुए टुकड़ों की सतह पर भारी बर्फ जमी हुई है, तो ठंडी जल निकासी के बाद की जांच करें और कितनी जल्दी टुकड़े फ्रीजर में प्रवेश कर गए। यदि वे फ़्रीज़र को अलग छोड़ देते हैं, लेकिन गुच्छों में पहुँचते हैं, तो पैकेज और तापमान इतिहास की समीक्षा करें। यदि वे दृश्य रूप से स्वस्थ रहते हैं फिर भी खाना पकाने के दौरान विघटित हो जाते हैं, तो ग्राहक के खाना पकाने के भार और हिलाने की विधि के साथ-साथ पूर्व-उपचार का परीक्षण करें। प्रकाशितग्रीनलैंड फ्रोज़न शकरकंद पकाने की मार्गदर्शिकाअंतिम खाना पकाने के तरीकों को शामिल करता है; एक खरीदार इस ब्लैंचिंग लेख को नुस्खा संग्रह में बदले बिना एक एप्लिकेशन परीक्षण तैयार करने के लिए इसका उपयोग कर सकता है।

एक आपूर्तिकर्ता और खरीदार द्वारा मापी जा सकने वाली शर्तों में दोष रिकॉर्ड करें: टूटे हुए टुकड़ों का प्रतिशत, सहनशीलता के बाहर के आयाम, दिखाई देने वाले काले टुकड़े, मुक्त {{0} बहने की स्थिति, ढीली बर्फ और एक परिभाषित विधि के बाद पकी हुई दृढ़ता। एक छवि चर्चा शुरू कर सकती है, लेकिन यह रखे गए नमूने और लॉट डेटा को प्रतिस्थापित नहीं कर सकती है। यदि वास्तविक उत्पाद एक सहमत सीमा से चूक जाता है, तो प्रभावित लॉट को सुरक्षित रखें और अगले ऑर्डर को बदलने से पहले प्रक्रिया रिकॉर्ड की तुलना करें। सुधार काटने, ब्लैंचिंग, ठंडा करने, जमने या वितरण पर हो सकता है।

किसी नए कट या प्रक्रिया के लिए, एक छोटे प्रतिनिधि नमूने से शुरुआत करें। प्रस्तावित ताप और शीतलन क्रम के बारे में पूछें और जब संभव हो तो एक से अधिक कच्चे सामग्री लॉट के नमूनों की तुलना करें। इसके केंद्र में सबसे बड़े अनुमत टुकड़े की जांच करें, पकी हुई बनावट और रिकॉर्ड टूटने का नमूना लें। जहां प्रासंगिक हो, एक प्रोसेसर में एंजाइम गतिविधि या अन्य वाद्य गुणवत्ता परिणाम शामिल हो सकते हैं। उत्पादन से पहले परीक्षण विधि पर सहमत हों ताकि आपूर्तिकर्ता दृश्य रंग द्वारा जारी न करे जबकि खरीदार दृढ़ता से अस्वीकार कर दे। छवि में नमूना ट्रे उस तुलना का प्रतिनिधित्व करती हैं: खरीदार के मापा मानदंड उन्हें अर्थ देते हैं।

दस्तावेज़ीकरण उत्पाद और गंतव्य का अनुसरण करता है। पैकेज को लिखित उत्पाद विनिर्देश, बैच पहचान, निरीक्षण परिणाम, पता लगाने की क्षमता, प्रमाणपत्र का दायरा, पैकिंग सूची, वाणिज्यिक चालान और गंतव्य बाजार दस्तावेज़ों की आवश्यकता हो सकती है। पुष्टि करें कि प्रत्येक प्रमाणपत्र में कौन सी सुविधा और प्रक्रिया शामिल है। एक व्यापक लोगो सूची यह साबित नहीं कर सकती है कि एक विशेष ब्लैंचिंग लाइन, शकरकंद की कटाई या शिपमेंट ने सहमत जांच को पार कर लिया है। शीत श्रृंखला आवश्यकताओं और कंटेनर योजना को किसी अन्य जमे हुए सब्जी SKU से कॉपी करने के बजाय वास्तविक पैकिंग और मात्रा से जोड़ा जाना चाहिए।

ग्रीनलैंड थोक खाद्य सेवा, खुदरा और प्रसंस्करण कार्यक्रमों के लिए जमे हुए शकरकंद के टुकड़ों की आपूर्ति करता है और खरीदारों के साथ कटे हुए आयामों, खाना पकाने से पहले के स्तर, पैकिंग और आवेदन की समीक्षा कर सकता है। हम परीक्षण से पहले एक निश्चित मिनट का वादा करने के बजाय वास्तविक उत्पाद और उपलब्ध प्रक्रिया के आधार पर किसी विशेष ब्लैंचिंग अनुरोध की पुष्टि करेंगे। वह अनुशासन दोनों पक्षों की रक्षा करता है: आपूर्तिकर्ता जानता है कि किस ताप परिणाम का उत्पादन करना है, और खरीदार को एक जमे हुए टुकड़े को प्राप्त होता है जो डिश या विनिर्माण चरण में कार्य करता है जिसके लिए इसे ऑर्डर किया गया था।