जमे हुए उत्पादन में डेल्टा ई: जब दो रंग रिपोर्ट तुलनीय नहीं हैं

डेल्टा ई एक नमूना रंग और एक परिभाषित संदर्भ रंग के बीच की दूरी का सारांश है। संदर्भ एक अनुमोदित उत्पादन नमूना, एक मास्टर बैच, एक खरीदार का रंग लक्ष्य या एक संग्रहीत संख्यात्मक मानक हो सकता है। इसकी पहचान के बिना, रिपोर्ट किए गए अंतर की कोई स्थिर दिशा नहीं होती है। दो टीमें सेम के एक ही बैग को माप सकती हैं और अलग-अलग डेल्टा ई मान प्राप्त कर सकती हैं, क्योंकि एक वसंत फसल संदर्भ के खिलाफ तुलना करता है और दूसरा एक अलग अनुमोदित नमूने के खिलाफ। एक रिपोर्ट को भौतिक और इलेक्ट्रॉनिक रूप से संदर्भ की पहचान करनी चाहिए, जिसमें उसके लॉट या मास्टर पहचानकर्ता, माप तिथि और भंडारण या नवीनीकरण नियम शामिल हैं। यदि एक जमे हुए संदर्भ का उपयोग किया गया था, तो इसकी तैयारी की स्थिति उतनी ही मायने रखती है जितनी कि उम्मीदवार की स्थिति।

पूछें कि किस रंग स्थान और अंतर समीकरण का उपयोग किया गया था। CIELAB निर्देशांक हल्केपन एल का वर्णन करते हैंऔर दो रंग की कुल्हाड़ियाँ, एऔर बी. सरल सीआईई 1976 अंतर, अक्सर ΔE लिखा जाता हैab या ΔE76, उन समन्वय अंतरों के बीच यूक्लिडियन दूरी की गणना करता है। CIEDE2000 हल्केपन, क्रोमा और रंग में अंतर को कैसे समझा जाता है, इसके लिए अधिक विस्तृत सुधार लागू करता है; आईएसओ/सीआईई 11664-6:2022 उस सूत्र को परिभाषित करता है। एक समीकरण द्वारा निर्मित संख्या दूसरे समीकरण द्वारा उत्पन्न संख्या के साथ विनिमेय नहीं है। सूत्र, कोई भी निर्दिष्ट पैरामीट्रिक कारक और उसका संस्करण रिपोर्ट या परीक्षण समझौते में शामिल हैं। खरीदार को यह पहचानने के लिए गणित को दोबारा करने की ज़रूरत नहीं है कि एक सादा "ΔE 2.0" फ़ील्ड गणना को कम निर्दिष्ट छोड़ देता है।

तीन रंग निर्देशांक अंतर की दिशा समझाने में भी मदद करते हैं। एक उच्चतर एलइसका मतलब बताई गई शर्तों के तहत हल्की मापी गई उपस्थिति है, जबकि ए में बदलावया b* रंग या क्रोमा को बदल सकता है। एक ही कुल दूरी का आंकड़ा अलग-अलग व्यावहारिक अवलोकनों को छिपा सकता है: एक टुकड़ा हल्का पीला दिख सकता है क्योंकि ठंढ से सतह पर सफेदी आ जाती है, जबकि दूसरा खाना पकाने के बाद कम हरा दिखाई दे सकता है। दोनों संदर्भ से दूरी बना सकते हैं, फिर भी तैयार भोजन भरने या खुदरा सब्जी प्रदर्शन के लिए उनके निहितार्थ अलग-अलग हैं। निर्देशांक और एक नियंत्रित दृश्य रिकॉर्ड का अनुरोध करने से निष्कर्ष व्याख्या योग्य हो जाता है। निर्देशांक अभी भी माप कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करते हैं, इसलिए वे विभिन्न ऑप्टिकल सेटिंग्स के तहत बनाई गई दो रिपोर्टों का बचाव नहीं करते हैं।

विभिन्न दृश्य दिशाओं से कुल रंग अंतर उत्पन्न हो सकता है।

यही कारण है कि सामान्य दृश्यता सीमा एक खराब फ्रोज़न - खाद्य स्वीकृति नियम है। रंग-अंतर मार्गदर्शिकाएँ कभी-कभी वर्णन करती हैं कि क्या एक पर्यवेक्षक विशेष नियंत्रित परिस्थितियों में अंतर देख सकता है। वे सीमाएं उनकी अपनी सामग्रियों, देखने के वातावरण और तरीकों के लिए बनाई गई हैं। एक उपभोक्ता सब्जी के टुकड़े, फ्रॉस्ट, पैकेजिंग, खाना पकाने के प्रभाव और आसपास की सामग्री का मिश्रण देखता है। किसी अन्य उद्योग से उधार ली गई मुद्रित ΔE सीमा इस बारे में बहुत कम कहती है कि प्रोसेसर को ब्लैंचिंग या दोबारा गर्म करने के बाद कोई सार्थक बदलाव दिखाई देगा या नहीं। यदि क्रय टीम एक उपकरण सहनशीलता चाहती है, तो इसे संख्याओं के साथ एक सहमत दृश्य मूल्यांकन के साथ, अनुमोदित और अस्वीकार्य उत्पाद राज्यों के दोहराए जाने योग्य माप से प्राप्त किया जाना चाहिए।

रिपोर्ट का मिलान करते समय, हम संदर्भ पहचानकर्ता, कच्चे निर्देशांक और नामित सूत्र को एक तुलना रिकॉर्ड में रखेंगे। यदि इनमें से कोई भी फ़ील्ड भिन्न है या गायब है, तो रिपोर्ट की गई दो दूरियों को अलग-अलग अवलोकन के रूप में रखा जाना चाहिए। एक बाहरी विशेषज्ञ संगत कच्चे डेटा से एक सामान्य सूत्र की पुनर्गणना करने में सक्षम हो सकता है, लेकिन इसके लिए मूल माप स्थितियों और संदर्भ निर्देशांक की आवश्यकता होती है। एक तरफ पाले से और दूसरी तरफ गीली पिघली हुई सतह से मापे गए नमूने के लिए पुनर्गणना सही नहीं हो सकती। सन्दर्भ और सूत्र प्रथम द्वार हैं, सम्पूर्ण विधि नहीं।

रंगीन उपकरणों का अर्थ केवल "हरा" नहीं है। वे एक सतह को रोशन करते हैं, एक परिभाषित ज्यामिति के तहत परावर्तित प्रकाश एकत्र करते हैं, और एक बताए गए प्रकाशक और पर्यवेक्षक मॉडल के लिए रंग मूल्यों की गणना करते हैं। विज्ञापन डी/8 गोले की व्यवस्था और 45/0 व्यवस्था अलग-अलग तरह से प्रतिबिंब एकत्र करती है, खासकर जब कोई सतह चमकदार या अनियमित होती है। स्पेक्युलर घटक सेटिंग्स भी मायने रख सकती हैं। चिकने पेंट पैनल पर ये विवरण पहले से ही महत्वपूर्ण हैं; घुमावदार, गीली, ठंढ से लेपित बीन फली पर, सतह बहुत अधिक विविधता का योगदान देती है। रिपोर्ट में उपकरण या विधि, माप ज्यामिति, एपर्चर, रोशनी और स्पेक्युलर सेटिंग के साथ-साथ अंशांकन और किसी भी टाइल या संदर्भ जांच का नाम होना चाहिए।

गणना में प्रयुक्त प्रकाशक और मानक पर्यवेक्षक का भी मिलान होना चाहिए। D65 एक सामान्य दिन के उजाले का प्रतिनिधित्व है, लेकिन एक क्रय विनिर्देश वास्तविक प्रदर्शन के लिए प्रासंगिक एक और शर्त चुन सकता है। एक 2-डिग्री और एक 10-डिग्री पर्यवेक्षक अलग-अलग मानक देखने की धारणाओं का प्रतिनिधित्व करते हैं। डेटाकलर का रंग-प्रणाली मार्गदर्शन स्पष्ट रूप से नोट करता है कि डेल्टा ई मान सूत्र, प्रकाशक और पर्यवेक्षक पर निर्भर करता है। यदि दो टीमें अलग-अलग सेटिंग्स का उपयोग करती हैं, तो वे प्रत्येक ध्वनि माप कर सकते हैं और फिर भी ऐसे नंबर उत्पन्न कर सकते हैं जिनकी सीधे तुलना नहीं की जानी चाहिए। मुद्दा विधि में एक सामान्य सेटअप को नाम देने का है, यह दावा करने का नहीं कि जमी हुई उपज के लिए एक कॉन्फ़िगरेशन हमेशा सही होता है।

एक तस्वीर समग्र स्वरूप का उपयोगी साक्ष्य है, लेकिन यह प्रयोगशाला डेल्टा ई मान को मान्य नहीं कर सकती है। फ़ोन कैमरे एक्सपोज़र, श्वेत संतुलन, शार्पनिंग और रंग प्रसंस्करण को समायोजित करते हैं। स्क्रीन फिर से छवि को अलग ढंग से प्रस्तुत करती है। यदि तस्वीरें विवाद फ़ाइल का हिस्सा हैं, तो नियंत्रित प्रकाश स्रोत, तटस्थ पृष्ठभूमि, निश्चित कैमरा सेटिंग्स और जहां संभव हो एक संदर्भ लक्ष्य का उपयोग करें। रिकॉर्ड करें कि क्या पैक खोला गया था, यह कितने समय तक खुला रहा था और टुकड़े कैसे व्यवस्थित किए गए थे। इससे लोगों को उत्पाद के बारे में अधिक सुसंगत दृष्टिकोण मिलता है। यह कैमरा फ़ाइल को उपकरण की कैलिब्रेटेड रंग रीडिंग में नहीं बदलता है।

उपकरण ज्यामिति विधि रिकॉर्ड में आती है।

बीन्स के लिए, एपर्चर और प्लेसमेंट तकनीक स्पष्ट ध्यान देने योग्य है। एक घुमावदार पॉड में फैला एक एपर्चर और पॉड्स के बीच एक अंधेरा गैप पूरी तरह से कटी हुई सतहों से भरे एपर्चर से एक अलग दृश्य पढ़ता है। एक फ्लैट सैंपल कप को कई परतों की आवश्यकता हो सकती है ताकि बैकिंग दिखाई न दे। मापने वाले सिर को ठंढ पर दबाने से मापी जा रही सतह ही बदल सकती है। ऑपरेटर को अभिविन्यास, क्षेत्र और टुकड़ों की संख्या को ध्यान में रखते हुए परिभाषित करना चाहिए। यदि उत्पाद को किसी डिश में मापा जाता है, तो भराव की गहराई, पृष्ठभूमि और क्या टुकड़े समतल हैं या ढीले छोड़े गए हैं, निर्दिष्ट करें। ये विवरण विधि का हिस्सा हैं क्योंकि वे निर्धारित करते हैं कि कौन सा प्रकाश डिटेक्टर तक पहुंचता है।

लिखत समझौता उत्पाद समझौते से एक अलग प्रश्न है। दो उपकरण तब भी भिन्न हो सकते हैं जब दोनों को उनके अपने विनिर्देशों के भीतर अंशांकित किया गया हो। एक लॉट को दो सुविधाओं में भेजने और उनके परिणामों को रेफरी परीक्षण के रूप में मानने से पहले, प्रत्येक उपकरण की तुलना एक सहमत स्थिर संदर्भ से करें या उसी तैयार सामग्री पर एक क्रॉस जांच की व्यवस्था करें। दिनांक, अंशांकन स्थिति और किसी भी समायोजन का दस्तावेजीकरण करें। यदि उसी रखे गए नमूने को उसकी स्थिति बदले बिना नहीं भेजा जा सकता है, तो उसी प्रोटोकॉल का उपयोग करके उसी प्रतिनिधि लॉट से युग्मित भाग तैयार करें। परिणामी डेटा में अभी भी तैयारी और उत्पाद विविधता शामिल होगी, जिसे व्याख्या को स्वीकार करना होगा।

बेंच पर उत्पाद की स्थिति जमी हुई सब्जी के रंग की रीडिंग पर हावी हो सकती है। पाला प्रकाश बिखेरता है और हरी सतह को हल्का या नीरस बना सकता है। एक गीली पिघली हुई सतह स्पेक्युलर हाइलाइट्स को प्रतिबिंबित कर सकती है। पके हुए टुकड़े फिर से रंग और बनावट बदल सकते हैं। उनमें से कोई भी स्थिति स्वचालित रूप से "असली" रंग नहीं है; प्रत्येक एक अलग प्रश्न का उत्तर देता है। आने वाले जमे हुए उपस्थिति विनिर्देश में यह बताया जाना चाहिए कि क्या उत्पाद अपने जमे हुए अवस्था में पढ़ा जाता है और ढीली बर्फ को कैसे संभाला जाता है। तैयार भोजन की उपस्थिति संबंधी विशिष्टता में खाना पकाने और रखने की प्रक्रिया को परिभाषित किया जाना चाहिए। एक रिपोर्ट जो राज्य को छोड़ देती है, उस रिपोर्ट के साथ विश्वसनीय तुलना का समर्थन नहीं कर सकती जो इसे सटीक रूप से बताती है।

नमूना हटाने और पदार्थ को पढ़ने के बीच का समय और तापमान। नमी वाले कमरे में पैक खोलते ही IQF के टुकड़े संघनन प्राप्त कर सकते हैं। एक जमी हुई ट्रे निरीक्षण से पहले हैंडलिंग या तापमान में उतार-चढ़ाव से भिन्न ठंढ को भी सहन कर सकती है। यदि प्रक्रिया टेम्परिंग अवधि की अनुमति देती है, तो "इसे खड़े रहने दें" पर निर्भर रहने के बजाय इसकी अवधि और समापन बिंदु को रिकॉर्ड करें। यदि प्रक्रिया में पिघलना आवश्यक है, तो कंटेनर, तापमान, जल निकासी और क्या सतही पानी हटा दिया गया है, को परिभाषित करें। परीक्षण से पहले सहमत होने के लिए ये विधि विकल्प हैं; सीमा रेखा संख्या देखने के बाद उन्हें बदलना इस विवाद को आमंत्रित करता है कि किस शर्त का इरादा था।

असमान उत्पाद के साथ प्रस्तुतिकरण विशेष रूप से कठिन होता है। साबुत फलियाँ, कटी हुई फलियाँ और फ़्रेंच कटी हुई पट्टियाँ विभिन्न सतहों और झुकावों को उजागर करती हैं। बाहरी पॉड पर रीडिंग पीले कटे सिरे पर रीडिंग के बराबर नहीं है। यदि कोई विनिर्देश मिश्रित रूपों को शामिल करता है, तो तय करें कि क्या प्रत्येक फॉर्म को अपने स्वयं के संदर्भ की आवश्यकता है। यदि एक ही फॉर्म की आपूर्ति की जाती है, तो पूरे पैक में टुकड़ों का नमूना लें और एक प्लेसमेंट प्रोटोकॉल का उपयोग करें जो सबसे हरे या सबसे हल्के टुकड़ों का पक्ष नहीं लेता है। भरी हुई ट्रे में बेतरतीब ढंग से चुने गए स्थान एक आकर्षक टुकड़े को चुनने की तुलना में अधिक रक्षात्मक होते हैं। रिपोर्ट में मापे गए क्षेत्र, पदों की संख्या और क्या किसी स्पष्ट रूप से गैर-प्रतिनिधित्व वाली सतहों को पूर्व निर्धारित नियम के तहत बाहर रखा गया था, इसका खुलासा करना चाहिए।

पाला और सतही जल अलग-अलग ऑप्टिकल स्थितियाँ बनाते हैं; यह एक दृष्टांत है.

सत्यापित ग्रीनलैंड ग्रीन - बीन उत्पाद पृष्ठ दिखाता है कि यह एक भौतिक नमूनाकरण समस्या क्यों है: पूरे फली और कटे हुए रूपों में घुमावदार सतह होती है, फली के कोण में दृश्यमान भिन्नताएं होती हैं और कभी-कभी खुले सिरे होते हैं। वे तस्वीरें उत्पाद के स्वरूप की पहचान करती हैं, न कि उनके मापे गए रंग की। हम ऐसे उत्पाद ज्ञान का उपयोग निरीक्षण ज्यामिति और संदर्भ स्थिति को निर्दिष्ट करने के लिए करेंगे, फिर खरीदार की सहमत प्रक्रिया के तहत वास्तविक बैच साक्ष्य एकत्र करेंगे। हम किसी वेबसाइट की तस्वीर से डेल्टा ई के बारे में बहुत कुछ अनुमान नहीं लगा सकते। पिछला ग्रीनलैंड लेखहरी जमी हुई सब्जियों में रंग प्रतिधारणरंग पर प्रसंस्करण प्रभावों को शामिल करता है; यह रिपोर्ट-तुलना प्रक्रिया बाद के स्वीकृति प्रश्न का समाधान करती है।

वास्तविक ग्रीनलैंड उत्पाद तस्वीर अनियमित सतहों को दिखाती है जिसका एक विधि को ध्यान रखना चाहिए।

जब उपस्थिति विवाद किसी ग्राहक के पकाए गए एप्लिकेशन से संबंधित हो, तो उत्पाद का परीक्षण करें क्योंकि वह ग्राहक इसका उपयोग करता है। एक सूप निर्माता परिभाषित ताप उपचार और होल्डिंग अंतराल के बाद रंग की परवाह कर सकता है, जबकि एक खुदरा खरीदार बैग के माध्यम से दिखाई देने वाले जमे हुए पैक की परवाह कर सकता है। एक ही स्थिति एक राज्य में संतोषजनक और दूसरे में भिन्न दिख सकती है। संवेदी पैनल या छोटे अनुप्रयोग परीक्षण के लिए तैयारी, प्रकाश व्यवस्था और देखने की दूरी पर सहमति व्यक्त करें, फिर उस निर्णय को उपकरण के आंकड़े से अलग रखें। उपकरण एक विधि के भीतर एक दोहराने योग्य विवरणक प्रदान करता है; यह प्रत्येक रेसिपी में उपभोक्ता की प्रतिक्रिया का स्वचालित रूप से अनुमान नहीं लगाता है।

इससे पहले कि कोई खरीदार अधिकतम रंग अंतर निर्दिष्ट करे, टीम को यह जानना होगा कि विधि स्वीकार्य सामग्री पर कितनी विविधता पैदा करती है। दोहराव योग्यता एक तैयार नमूने की एकाधिक रीडिंग से शुरू होती है, लेकिन यह केवल एक संकीर्ण जांच है। उसी लॉट से दूसरा भाग पुनः तैयार करें और पाठन को दोहराएँ। फिर लॉट योजना की आवश्यकता के अनुसार विभिन्न डिब्बों या स्थानों का नमूना लें। ये परतें उपकरण और प्लेसमेंट भिन्नता को तैयारी भिन्नता और वास्तविक उत्पाद भिन्नता से अलग करती हैं। यदि भीतरी -लॉट फैलाव पहले से ही प्रस्तावित सहिष्णुता के समान है, तो एक एकल रीडिंग विश्वसनीय रूप से लॉट को वर्गीकृत नहीं कर सकती है। पद्धति और सहनशीलता का विकास एक साथ होना चाहिए।

वितरण को देखे बिना किसी सार्थक दोष का औसत न निकालें। जब टुकड़े अपेक्षाकृत समान हों तो एक औसत रंग समन्वय एक बैच का अच्छी तरह से प्रतिनिधित्व कर सकता है। ज्यादातर हरी फलियों और पीले या भूरे टुकड़ों के एक छोटे समूह के साथ एक लॉट का स्वीकार्य औसत हो सकता है, जबकि खुदरा पैक में अभी भी एक दृश्यमान समस्या पैदा हो सकती है। इसके बजाय एक प्रोसेसर मुख्य रूप से खाना पकाने के बाद मिश्रित स्वरूप की परवाह कर सकता है। अलग-अलग स्थिति, माध्य और प्रसार, और किसी भी दोष अंश को रिकॉर्ड करें जिसे विनिर्देश अलग से परिभाषित करता है। यदि चिंता स्थानीयकृत मलिनकिरण है, तो एक दृश्य दोष गणना या ग्रेडिंग नियम संपूर्ण नमूना डेल्टा ई औसत से अधिक प्रत्यक्ष हो सकता है।

नमूनाकरण योजना को शिपमेंट निर्णय को प्रतिबिंबित करना चाहिए। एक खुले बैग की रीडिंग रीफर कंटेनर में प्रत्येक कार्टन की पहचान नहीं कर सकती। परिभाषित करें कि कार्टन का चयन कैसे किया जाता है, कौन सी उत्पादन तिथियां या सबलॉट दर्शाए जाते हैं, और रखे गए नमूने कैसे संग्रहीत किए जाते हैं। आपूर्तिकर्ता, शिपमेंट से पहले और आगमन निरीक्षण की तुलना करते समय उसी योजना का उपयोग किया जाना चाहिए। एक पिघला हुआ रखा हुआ नमूना बाद में बिना खोले गए शिपमेंट की सटीक ठंढी स्थिति को दोबारा नहीं बना सकता है। सील, पैक कोड और नमूना स्थिति की तस्वीरें प्रत्येक परिणाम को रंग माप के रूप में देखे बिना उसकी सामग्री से जोड़ने में मदद करती हैं।

एकाधिक स्थितियाँ और तैयारी विधि प्रसार को प्रकट करने में मदद करती हैं।

एक उदाहरणात्मक सहिष्णुता अध्ययन एक अनुमोदित संदर्भ लॉट और कई लॉट एकत्र कर सकता है जिन्हें खरीदार ने इच्छित आवेदन में स्वीकार्य या अस्वीकार्य माना है। प्रत्येक लॉट को कई स्थितियों और तैयारियों पर लॉक किए गए उपकरण प्रोटोकॉल के तहत मापा जाएगा। इसके बाद खरीदार संख्यात्मक वितरण की तुलना नियंत्रित दृश्य निर्णयों से करेगा। इस तरह के अध्ययन से कोई संख्यात्मक सीमा यहां पेश नहीं की गई है क्योंकि यह वास्तविक उत्पाद, संदर्भ, उपकरण और उपयोग पर निर्भर करेगा। उपयोगी आउटपुट एक विनिर्देश है जो विधि, संदर्भ, नमूना योजना, रिपोर्टिंग सांख्यिकी और वृद्धि नियम बताता है। एक नग्न "डेल्टा ई, एक्स से कम या उसके बराबर" लाइन उस काम के लिए बहुत छोटी है।

जहां खरीदार और आपूर्तिकर्ता असहमत हों, वहां पूछें कि क्या अंतर तुलनीय परिस्थितियों में विधि की प्रदर्शित पुनरावृत्ति से अधिक है। यदि विधि भिन्नता के भीतर दो माप ओवरलैप होते हैं, तो रिपोर्ट एक सुसंगत कहानी बता सकती है, भले ही उनके प्रदर्शित अंक भिन्न हों। यदि वे स्पष्ट रूप से अलग हो गए हैं, तो आगे की सामग्री और तैयारी की जांच करें। यह अनुक्रम यह दिखाने से पहले कि यह स्थिर है, प्रयोगशाला मूल्य को निर्णय के रूप में मानने से बचता है। एक योग्य रंग प्रयोगशाला अध्ययन और दस्तावेज़ माप अनिश्चितता को डिजाइन करने में मदद कर सकती है जहां स्वीकृति जोखिम इसे उचित ठहराता है।

एक प्रभावी स्वीकृति रिकॉर्ड भौतिक उत्पाद, परीक्षण विधि और व्यावसायिक उपयोग को जोड़ता है। यह उत्पाद के रूप और लॉट, अनुमोदित संदर्भ, जमे हुए या पके हुए राज्य, तैयारी का समय, माप ज्यामिति, प्रकाशक, पर्यवेक्षक, सूत्र, अंशांकन, स्थिति और रिपोर्ट किए गए आंकड़ों की पहचान करता है। जब उपयोग में उपस्थिति मायने रखती है तो यह नियंत्रित तस्वीरें और एक एप्लिकेशन देखने वाला नोट भी संलग्न करता है। ये अलग-अलग साक्ष्य धाराएँ हैं: उपकरण डेटा एक प्रोटोकॉल के तहत मापा रंग का वर्णन करता है, तस्वीरें अपने कैमरे की स्थितियों के तहत एक दृश्य रिकॉर्ड को संरक्षित करती हैं, और प्रशिक्षित या ग्राहक देखने से व्यावहारिक स्वीकार्यता का वर्णन होता है। किसी को भी चुपचाप दूसरे की जगह नहीं लेनी चाहिए।

रिपोर्ट समाधान के लिए, पहले मेटाडेटा की तुलना करें। प्रत्येक फ़ील्ड को मेल खाने वाले, दस्तावेज़ीकृत लेकिन भिन्न, या अनुपलब्ध के रूप में चिह्नित करें। यदि संदर्भ, सूत्र या स्थितियाँ भिन्न हैं, तो दो डेल्टा ई मानों को अलग रखें और संगत कच्चे डेटा या एक नए मिलान परीक्षण का अनुरोध करें। यदि विधि मेल खाती है लेकिन परिणाम भिन्न हैं, तो नमूना पहचान, कार्टन चयन और दोहराव का निरीक्षण करें। यदि उत्पाद स्वयं भिन्न है, तो सहमत स्वीकृति नियम और किसी भी एप्लिकेशन मूल्यांकन का उपयोग करें। शिपमेंट से पहले तकनीकी समझौते में एस्केलेशन पथ लिखा जाना चाहिए: नमूना कौन रखता है, रेफरी प्रयोगशाला कौन चुनता है, वह किस विधि का उपयोग करता है और अंतिम निर्णय कैसे दर्ज किया जाता है।

यह व्यावसायिक रूप से मायने रखता है क्योंकि कई बदलावों के बाद रंग विवाद उत्पन्न हो सकता है जिनका उत्पादन स्थल से कोई लेना-देना नहीं है। गोदाम की एलईडी के नीचे ली गई तस्वीर, फ्रॉस्टेड टुकड़े पर पढ़ने वाला एक उपकरण, और गर्म सेवा प्रकाश व्यवस्था के तहत देखा गया पका हुआ नमूना सभी अवलोकन हैं। वे एक परीक्षण की तीन प्रतिकृतियाँ नहीं हैं। अपने उद्देश्यों को स्पष्ट रखने से क्रय टीम एक केंद्रित प्रश्न पूछ सकती है: क्या शिपमेंट उस स्वरूप को पूरा करता है जिस पर इस उत्पाद और एप्लिकेशन के लिए सहमति व्यक्त की गई थी? यह आपूर्तिकर्ता की सुधारात्मक कार्रवाई को भिन्नता के सही स्रोत पर भी केंद्रित रखता है।

उपकरण, फोटोग्राफ और एप्लिकेशन देखने के रिकॉर्ड अलग-अलग उद्देश्यों की पूर्ति करते हैं।

ऑर्डर जारी होने से पहले हम खरीदारों को ग्रीनलैंड खाद्य उत्पाद प्रपत्र, संदर्भ नमूना, दृश्य दोष नियम, कार्टन नमूनाकरण और दस्तावेज़ सेट को परिभाषित करने में मदद कर सकते हैं। के लिएजमी हुई हरी फलियाँ, पूरे और कटे हुए उत्पादों को एक अस्पष्ट रंग लक्ष्य साझा नहीं करना चाहिए क्योंकि वे दोनों हरी फलियाँ हैं। पैकिंग प्रारूप और शिपमेंट मार्ग को रखे गए नमूने के साथ दर्ज किया जाना चाहिए, क्योंकि बाद में संभालने से ठंढ और स्पष्ट चमक बदल सकती है। एक व्यावहारिक प्री-शिपमेंट रिकॉर्ड बताता है कि वास्तव में क्या निरीक्षण किया गया था और आगमन पर तुलना को दोहराने योग्य बनाता है।

निर्णय तब सबसे मजबूत होता है जब प्रत्येक संख्या को उसी सहमत भौतिक स्थिति में वापस खोजा जा सकता है। यदि वह शृंखला अधूरी है, तो अगली कार्रवाई एक विधि समाधान या नियंत्रित दोहराव माप है, न कि समय से पहले घोषणा करना कि लॉट का रंग फीका पड़ गया है। एक खरीदार साक्ष्य के एक अनुशासित भाग के रूप में एक उपकरण का उपयोग करके उस उत्पाद के विरुद्ध उपस्थिति का आकलन कर सकता है जिसे ग्राहक वास्तव में प्राप्त करेंगे या पकाएंगे।

स्वीकृति रिकॉर्ड के साथ एक व्यावहारिक अनुलग्नक एक {{0}पेज विधि कार्ड है। इसे प्रत्येक ऑर्डर संशोधन के साथ यात्रा करनी चाहिए और संदर्भ लॉट, सटीक उत्पाद फॉर्म, नमूना तैयारी, रीडिंग की संख्या, उपकरण कॉन्फ़िगरेशन और दृश्य मूल्यांकन स्थिति की पहचान करनी चाहिए। यदि खरीदार पूरे बीन्स से शॉर्ट कट में बदलता है, तो नए फॉर्म का नमूना लेने से पहले कार्ड की समीक्षा की जानी चाहिए। एक उपस्थिति मानदंड व्यावसायिक रूप से तभी उपयोगी रह सकता है जब विभिन्न स्थानों के ऑपरेटर बिना अनुमान लगाए इसकी प्रक्रिया को पुन: पेश कर सकें। वह कार्ड प्रशिक्षण को भी आसान बनाता है: एक नया निरीक्षक देख सकता है कि कौन से विवरण तय किए गए हैं और किन टिप्पणियों को आगे बढ़ाया जाना चाहिए। मापे गए परिणाम में कार्टन से निष्कर्ष तक एक दस्तावेजी मार्ग होता है।

स्वीकृति विधि में उत्पाद प्रपत्र और प्रस्तुति का नाम दिया जाना चाहिए।

रिकॉर्ड में असहमतियों के साथ-साथ संकल्पों को भी संरक्षित रखा जाना चाहिए। यदि प्राप्त करने वाली टीम ने सेम को पीला पाया जबकि शिपमेंट से पहले उपकरण की रीडिंग सहमत सीमा के भीतर रही, तो अवलोकन और देखने की शर्तें दोनों संलग्न करें। अगली फसल संदर्भ या ग्राहक परीक्षण से पता चल सकता है कि चुनी गई संख्यात्मक सहनशीलता आवेदन को अच्छी तरह से प्रतिबिंबित नहीं करती है। उस साक्ष्य के साथ मानदंड को संशोधित करना यह दिखावा करने से बेहतर है कि पहले की टिप्पणियाँ समान थीं। यह फीडबैक लूप उस विधि को संरेखित रखता है जो खरीदार वास्तव में बेचता है या संसाधित करता है।