पेरोक्सीडेज-नकारात्मक जमी हुई सब्जियाँ: परीक्षण वास्तव में क्या साबित करता है?

एंजाइम निष्क्रियता को माइक्रोबियल घातकता से अलग करें

सब्जियों को आम तौर पर जमने से पहले ब्लांच किया जाता है ताकि एंजाइम द्वारा संचालित गुणवत्ता में बदलाव को धीमा किया जा सके। पेरोक्सीडेज को अक्सर एक संकेतक के रूप में उपयोग किया जाता है क्योंकि इसकी गतिविधि प्रसंस्करण स्थितियों के तहत बनी रह सकती है जो अधिक गर्मी संवेदनशील एंजाइमों को निष्क्रिय कर देती है। तर्क क्रियाशील है: यदि एक परिभाषित नमूने में एक परिभाषित विधि के तहत कोई पता लगाने योग्य पेरोक्सीडेज गतिविधि नहीं है, तो ब्लैंचिंग चरण ने संभवतः उस नियंत्रण के लिए प्रासंगिक एंजाइम निष्क्रियता का स्तर हासिल कर लिया है। परिणाम सभी एंजाइमों को मापता नहीं है, और यह स्वयं वितरण और भंडारण के दौरान होने वाले प्रत्येक गुणवत्ता परिवर्तन की भविष्यवाणी नहीं करता है।

सूक्ष्मजीव एक अलग लक्ष्य हैं. एंजाइमों को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया ब्लैंचिंग शेड्यूल स्वचालित रूप से एक मान्य माइक्रोबियल मारने का कदम नहीं है, और एक नकारात्मक रंग प्रतिक्रिया रोगजनकों की अनुपस्थिति को स्थापित नहीं कर सकती है। खाद्य सुरक्षा नियंत्रणों के लिए अपने स्वयं के जोखिम विश्लेषण, आपूर्तिकर्ता सत्यापन, पर्यावरण और उत्पाद परीक्षण जहां उपयुक्त हो, स्वच्छ हैंडलिंग, शीत श्रृंखला प्रबंधन और गंतव्य बाजार आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है। यदि कोई खरीद विनिर्देश माइक्रोबियल गणना या रोगज़नक़ परिणाम की मांग करता है, तो उन परिणामों का उनके निर्दिष्ट तरीकों से अनुरोध करें। सीओए पर एक एंजाइम लाइन को प्रतिस्थापित न करें क्योंकि यह "नकारात्मक" कहने के लिए होता है।

उत्पाद पृष्ठ से जमी हुई कटी हुई हरी फलियाँ।

पेरोक्सीडेज़ किसी खरीदार को यह भी नहीं बता सकता कि सब्जी ज़्यादा फूली हुई थी या नहीं। लंबे समय तक ताप उपचार दृढ़ता, चमकीले रंग या पकी हुई उपज को कम करते हुए नकारात्मक परख उत्पन्न कर सकता है। इसलिए आपूर्तिकर्ता को एक विंडो को नियंत्रित करने की आवश्यकता है: उत्पाद की गुणवत्ता के अनावश्यक नुकसान के बिना इच्छित एंजाइम लक्ष्य के लिए पर्याप्त गर्मी हस्तांतरण। कटौती का आयाम, उत्पाद लोडिंग, पानी या भाप की स्थिति, निवास का समय और तेजी से ठंडा होना सभी उस संतुलन को प्रभावित करते हैं। लाइन के बाद एक भी प्रयोगशाला परिणाम मूल्यवान है, लेकिन यह निगरानी की गई प्रक्रिया का विकल्प नहीं है।

इस अनुभाग के बगल में दिखाई गई जमी हुई कटी हुई हरी फलियाँ वास्तविक ग्रीनलैंड खाद्य उत्पाद की फोटो हैं। उनकी कट लंबाई और मोटाई बताती है कि गर्मी का प्रवेश और नमूना टुकड़े के हिसाब से अलग-अलग क्यों होता है। छवि परीक्षण परिणाम नहीं दिखाती है. एक लाइन जो एक कट आकार के लिए काम करती है, उसे तब समायोजन की आवश्यकता हो सकती है जब एक अलग आकार का वितरण ब्लैंचर में प्रवेश करता है। खरीदार को यह पहचानना चाहिए कि किस प्रकार का परीक्षण किया गया था: साबुत फलियाँ, कटी हुई फलियाँ, मटर, गाजर के टुकड़े या अन्य सब्जी। बिना किसी मैट्रिक्स वाला एक सामान्य "जमी हुई सब्जियां" COA एक विधि {{6}बाउंड एंजाइम परिणाम की व्याख्या करने के लिए बहुत व्यापक है।

एंजाइम जांच और सुरक्षा जांच अलग-अलग हैं।

यह नमूना लेने से पहले अलग-अलग स्वीकृति प्रश्न लिखने में मदद करता है। क्या ब्लैंच प्रक्रिया अपनी अनुमोदित परिचालन सीमा के भीतर चलाई गई थी? क्या नमूना उत्पाद ने अपेक्षित पेरोक्सीडेज प्रतिक्रिया दिखाई? क्या खाना पकाने के इच्छित चरण के बाद लॉट संवेदी और शारीरिक आवश्यकताओं को पूरा करता है? क्या यह लागू खाद्य सुरक्षा मानदंडों को पूरा करता है? उत्तर अलग-अलग हो सकते हैं. उदाहरण के लिए, एक नकारात्मक परख नरम पके हुए काटने के साथ सह-अस्तित्व में हो सकती है, और एक ठोस उत्पाद में अभी भी एक हिस्से में सकारात्मक एंजाइम प्रतिक्रिया हो सकती है। प्रत्येक निष्कर्ष एक सर्व-उद्देश्यीय फैसले के बजाय एक अलग जांच की ओर इशारा करता है।

हरी फलियों पर शोध में परिभाषित उपचारों के तहत पेरोक्सीडेज की तुलना लिपोक्सीजिनेज जैसे अन्य संकेतक एंजाइमों से की गई है; वे रिश्ते उत्पाद और प्रक्रिया पर निर्भर करते हैं। यह किसी अन्य सब्जी से सार्वभौमिक सीमा आयात करने के बजाय पौधे की अपनी प्रक्रिया को मान्य करने का एक कारण है।फ्रीजिंग फलों और सब्जियों का एफएओ अवलोकनइसके प्रसंस्करण संदर्भ में ब्लैंचिंग पर चर्चा करता है। खरीदारी संबंधी निर्णय के लिए, आपूर्तिकर्ता को उस संदर्भ को वास्तविक रिकॉर्ड की गई स्थितियों और तैयार उत्पाद जांच से जोड़ना चाहिए।

बताई गई विधि से पता लगाएं कि नकारात्मक का क्या मतलब है

"नकारात्मक" एक अवलोकन श्रेणी है, शून्य की सांद्रता नहीं। एक सामान्य गुणात्मक दृष्टिकोण में, तैयार सब्जी के अर्क या कटे हुए ऊतक को अभिकर्मकों के संपर्क में लाया जाता है और एक निर्दिष्ट अंतराल पर रंग परिवर्तन पर नजर रखी जाती है। परिणाम नमूने की मात्रा, एंजाइम कैसे निकाला जाता है, अभिकर्मक ताजगी, अवलोकन समय और ऑपरेटर के परिभाषित समापन बिंदु पर निर्भर करता है। एक कमजोर प्रतिक्रिया को दो प्रक्रियाओं के तहत अलग-अलग वर्गीकृत किया जा सकता है। विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं के प्रमाणपत्रों की तुलना करने से पहले प्रयोगशाला से सटीक विधि, संशोधन, प्रतिक्रिया समय और रिपोर्टिंग भाषा के बारे में पूछें।

विधि में नियंत्रण शामिल होना चाहिए. एक सकारात्मक नियंत्रण से पता चलता है कि अभिकर्मक और अवलोकन स्थितियाँ गतिविधि को प्रकट कर सकती हैं। एक नकारात्मक या रिक्त नियंत्रण पृष्ठभूमि रंग या संदूषण की पहचान करने में मदद करता है। उपयुक्त नियंत्रण के बिना, "कोई रंग परिवर्तन नहीं" का मतलब उचित रूप से ब्लांच किया गया नमूना, एक निष्क्रिय अभिकर्मक, एक प्रक्रियात्मक त्रुटि या खाद्य मैट्रिक्स से हस्तक्षेप हो सकता है। रंगीन सब्जियाँ और गहरे रंजित अर्क एक दृश्य समापन बिंदु को पढ़ने में मुश्किल बना सकते हैं। एक प्रयोगशाला उन मैट्रिक्स के लिए एक अलग निष्कर्षण या वाद्य दृष्टिकोण का उपयोग कर सकती है; खरीदार को पता होना चाहिए कि किसका उपयोग किया गया था।

पता लगाने की सीमा ईमानदारी से बताएं। एक रिपोर्ट जो कहती है कि "वाई सेकंड के बाद विधि एक्स द्वारा पेरोक्सीडेज नकारात्मक" एक नंगे टिक मार्क की तुलना में अधिक जानकारीपूर्ण है। कथन का अर्थ है कि उन परिस्थितियों में गतिविधि का पता नहीं लगाया गया था, ऐसा नहीं है कि बैच में कहीं भी कोई एंजाइम अणु मौजूद नहीं है। यदि मात्रात्मक पद्धति का उपयोग किया जाता है, तो इकाइयाँ, आधार और माप सीमा रिकॉर्ड करें। किसी गुणात्मक नकारात्मक की तुलना किसी संख्यात्मक अवशिष्ट गतिविधि मान से सीधे न करें जैसे कि दोनों एक ही पैमाने हों। अंतर्निहित तैयारी और सीमाएँ भिन्न हो सकती हैं।

रंग परख वास्तव में क्या पढ़ता है।

पूछें कि क्या परीक्षण कच्चे इनपुट, जमने से पहले ब्लांच की गई सामग्री, तैयार जमे हुए उत्पाद या पिघले हुए प्रतिधारण नमूने पर किया गया था। प्रत्येक चरण एक अलग परिचालन प्रश्न का उत्तर देता है। एक प्री{2}}फ़्रीज़ परिणाम पौधे को तुरंत ब्लैंचिंग को समायोजित करने में मदद कर सकता है; एक तैयार उत्पाद का परिणाम उसके परीक्षण प्रोटोकॉल के तहत भेजे गए मैट्रिक्स की पुष्टि करता है; बाद में प्रतिधारण परिणाम नमूना प्रबंधन के साथ-साथ प्रारंभिक प्रक्रिया को भी दर्शा सकता है। दस्तावेज़ीकृत शर्तों के तहत परीक्षण भागों को संग्रहीत और परिवहन करें ताकि प्रयोगशाला अनजाने में उस सामग्री का परीक्षण न करे जो अनियोजित पिघलना से गुजरी हो।

इस खंड में आरेख तैयार अर्क और प्रतिक्रिया स्थितियों को प्रेक्षित रंग से अलग करता है। यह जानबूझकर एक विधि मानचित्र है, कोई नकली रिपोर्ट नहीं। दो सीओए पढ़ने वाले खरीदार को नमूना आधार, तैयारी, अभिकर्मक प्रणाली, नियंत्रण, अवलोकन समय और परिणाम परिभाषा की तुलना करनी चाहिए। यदि वे भिन्न हैं, तो "नकारात्मक" लेबल स्वचालित रूप से विनिमेय नहीं हैं। आपूर्तिकर्ताओं की रैंकिंग करने या प्रक्रिया विचलन का आरोप लगाने से पहले प्रयोगशालाओं और विनिर्देश स्वामी के साथ विधि तुल्यता का समाधान करें।

जब कोई सकारात्मक प्रतिक्रिया प्रकट होती है, तो यह मानने से बचें कि प्रत्येक टुकड़ा कम ब्लांच किया गया था। पहले पहचान, नियंत्रण, अभिकर्मक और निष्कर्षण की पुष्टि करें। फिर निरीक्षण करें कि नमूने के टुकड़े कहां से आए और क्या बड़े या सघन रूप से पैक किए गए टुकड़ों को जरूरत से ज्यादा दर्शाया गया है। एक पुष्टिकृत सकारात्मक प्रतिक्रिया प्रक्रिया प्रदर्शन के लिए एक जांच ट्रिगर है; यह सूक्ष्मजीवी खतरे का प्रत्यक्ष माप नहीं है।रंग प्रतिक्रिया प्रक्रिया का एफएओ विवरणयह एक उपयोगी अनुस्मारक है कि तैयारी का विवरण व्याख्या में शामिल है।

ब्लैंचिंग को दोष देने से पहले नमूनाकरण और निष्कर्षण की जांच करें

एक जमी हुई सब्जी के लॉट में कई इकाइयाँ होती हैं, और एक छोटा सा विश्लेषणात्मक भाग असमान तापन से चूक सकता है। एक अच्छी नमूना योजना बताती है कि कितने डिब्बों और उत्पादन अंतरालों का प्रतिनिधित्व किया जाता है, टुकड़ों का चयन कैसे किया जाता है, और क्या नमूनों को अलग से मिश्रित या परीक्षण किया जाता है। केवल सुविधाजनक शीर्ष परत से नमूना लेने से लाइन स्टार्ट अप, बेल्ट लोडिंग में बदलाव या बड़े टुकड़ों से संबंधित भिन्नताएं छूट सकती हैं। आपूर्तिकर्ता के लिए परिवर्तन अनुमोदन के लिए, किसी के भी परिणाम देखने से पहले नमूना योजना पर सहमति व्यक्त करें; अन्यथा एक सीमा रेखा खोज चयनात्मक पुनर्परीक्षण को आमंत्रित कर सकती है।

उत्पाद का भौतिक स्वरूप रिकॉर्ड करें. कटी हुई हरी फलियाँ साबुत फलियों की तुलना में अधिक सतह क्षेत्र को उजागर करती हैं। पूरे या मोटे टुकड़ों के एक बैच को बारीक पासे की तुलना में अलग-अलग ब्लैंचिंग स्थितियों की आवश्यकता हो सकती है। एक ही उत्पाद का नाम कई लंबाई या व्यास ग्रेड को कवर कर सकता है। शिपमेंट के वास्तविक आकार वितरण के साथ परीक्षण किए गए नमूने की तुलना करें। यह एक कारण है कि उत्पाद की तस्वीरें खरीदार के लिए उपयोगी होती हैं: वे रूप और दृश्य भिन्नता की पहचान करते हैं, हालांकि तस्वीरें एंजाइम निष्क्रियता साबित नहीं कर सकती हैं। एक विनिर्देश में शब्दों और मापने योग्य इकाइयों में कटौती और सहनशीलता का वर्णन होना चाहिए।

जमे हुए मीठे मकई के टुकड़े को हाथ में पकड़ा हुआ।

निष्कर्षण परिवर्तनशीलता का एक अन्य स्रोत है। यदि प्रक्रिया क्रॉस-सेक्शन या समरूप द्रव्यमान का परीक्षण करती है, तो तैयारीकर्ता को एक सुसंगत नमूना वजन, कट विधि, निष्कर्षण विलायक या बफर, मिश्रण समय और तापमान की आवश्यकता होती है। कुएं के गर्म बाहरी हिस्से का एक छोटा टुकड़ा बड़े टुकड़े के केंद्र से अलग व्यवहार कर सकता है। एक समग्र स्थानीयकृत सकारात्मक परिणाम को औसत कर सकता है। सही डिज़ाइन इस बात पर निर्भर करता है कि प्रश्न समग्र प्रक्रिया नियंत्रण का है या कम संसाधित इकाइयों का पता लगाने का है। परीक्षण अनुरोध और रिपोर्ट में उस डिज़ाइन का वर्णन करें।

इस अनुभाग में जमे हुए स्वीट कॉर्न की छवि एक अलग ग्रीनलैंड -खाद्य उत्पाद पृष्ठ से आती है। मकई की ज्यामिति और मैट्रिक्स कटी हुई फलियों से भिन्न होती है, जिससे यह एक उपयोगी उदाहरण बन जाता है कि क्यों एक सब्जी की नकारात्मक रिपोर्ट को संपूर्ण जमे हुए सब्जियों की श्रेणी में कॉपी नहीं किया जा सकता है। छवि केवल उत्पाद प्रपत्र दिखाती है. यदि मक्का, हरी फलियाँ और गाजर को सोर्सिंग कार्यक्रम में शामिल किया जाता है, तो प्रत्येक के लिए उपयुक्त प्रक्रिया और नमूना योजना की आवश्यकता होती है। एक पंक्ति या कट से प्राप्त परिणाम प्रत्येक पंक्ति, फसल और ग्रेड को मान्य नहीं करता है।

यदि बहुत से लोग मिश्रित प्रतिक्रियाएँ देते हैं, तो एक अतिरिक्त परीक्षण का अनुरोध करके भिन्नता को न मिटाएँ जो नकारात्मक हो। नमूना प्रबंधन की जांच करें और एक नियंत्रित योजना के तहत दोहराएं जो संदिग्ध उत्पादन अंतराल का प्रतिनिधित्व करता है। ब्लैंचर सेट पॉइंट और वास्तविक रिकॉर्ड किए गए मान, बेल्ट गति, लोड गहराई, पानी या भाप परिसंचरण, कूलर प्रदर्शन और किसी भी बदलाव की समीक्षा करें। मूल परिणाम और जांच रिकॉर्ड रखें। एक आपूर्तिकर्ता जो दिखा सकता है कि एक हिस्से में अंतर क्यों था और किस नियंत्रण को सही किया गया था, खरीदार को संशोधित सीओए की तुलना में अधिक कार्रवाई योग्य सबूत देता है, जिसमें पहला परिणाम गायब है।

लॉट में एक से अधिक टुकड़े होते हैं।

प्रयोगशालाओं को यह भी बताना चाहिए कि क्या परीक्षण अलग-अलग टुकड़ों, एक एकत्रित नमूने या कई इकाइयों से निकाले गए नमूने पर किया गया था। वे विकल्प स्थानीयकृत अवशिष्ट प्रतिक्रिया खोजने की संभावना को प्रभावित करते हैं। यहां नमूना आरेख लॉट कवरेज को निष्कर्षण से जोड़ता है। यह एक सार्वभौमिक नमूना संख्या निर्धारित नहीं करता है; किसी संयंत्र की योजना जोखिम, प्रक्रिया सत्यापन और खरीदार की स्वीकृति नियम से जुड़ी होनी चाहिए। जब एक बड़ा शिपमेंट कई उत्पादन दिनों को फीड करेगा, तो नमूनाकरण और प्रतिधारण योजनाएं एक एकल अनलेबल टेस्ट ट्यूब परिणाम की तुलना में अधिक ध्यान देने योग्य हैं।

व्यावहारिक खरीद प्रश्न यह है कि क्या नमूना उस सामान का प्रतिनिधित्व करता है जो खरीदार को प्राप्त होगा। लॉट कोडिंग के लिए पूछें जो सीओए को डिब्बों, उत्पादन तिथि और लाइन से जोड़ता है। सुनिश्चित करें कि घोषित मैट्रिक्स वास्तविक आदेशित कटौती से मेल खाता है। यदि मिश्रित उत्पादन को एक व्यापक आइटम नाम के तहत पैक किया गया है, तो अनुरोध करें कि सबलॉट्स को कैसे अलग किया जाए। पता लगाने की क्षमता किसी विधि के परिणाम को उपयोगी साक्ष्य में बदल देती है; इसके बिना, तकनीकी रूप से सुदृढ़ जांच भी विवादग्रस्त शिपमेंट को नियंत्रित नहीं कर सकती है।

परख को भंडारण और उपयोग प्रदर्शन से जोड़ें

ब्लैंचिंग और फ्रीजिंग विभिन्न तंत्रों के माध्यम से गुणवत्ता को संरक्षित करते हैं। ब्लैंचिंग एंजाइम गतिविधि को लक्षित करता है; जमने से रासायनिक और जैविक परिवर्तन धीमा हो जाता है जबकि उत्पाद आवश्यक कोल्ड चेन में रहता है। उत्पादन में एक नकारात्मक पेरोक्सीडेज परिणाम तापमान नियंत्रण, उपयुक्त पैकेजिंग और यथार्थवादी शेल्फ जीवन सत्यापन की आवश्यकता को दूर नहीं करता है। बार-बार तापमान के दुरुपयोग से बर्फ का पुनः क्रिस्टलीकरण, निर्जलीकरण, बनावट क्षति और ऑक्सीकरण प्रभाव हो सकता है जिसे पेरोक्सीडेज परख निर्धारित नहीं करता है। इसलिए एक खरीदार को भंडारण और वितरण रिकॉर्ड के अलावा एंजाइम परिणाम को पढ़ना चाहिए, अलग से नहीं।

खाना पकाने का इच्छित चरण मायने रखता है। एक खाद्य सेवा खरीदार थोड़ी देर उबालने के बाद फलियों का मूल्यांकन कर सकता है; एक तैयार भोजन निर्माता उन्हें दो बार गर्म कर सकता है। एक ही नकारात्मक परख एक अनुप्रयोग में स्वीकार्य बनावट और दूसरे में नरम काटने के साथ हो सकती है। समय, पानी से {{5}उत्पाद अनुपात या उपकरण सेटिंग्स, जल निकासी और परोसने में देरी के साथ एक मानकीकृत कुक परीक्षण सेट करें। अनुमोदित संदर्भ के अनुसार दृढ़ता, रंग, स्वाद और उपज का मूल्यांकन करें। यदि कोई संवेदी अंतर दिखाई देता है, तो जांच करें कि क्या यह ब्लैंचिंग, कच्ची सामग्री की परिपक्वता, कट के आकार या बाद में संभालने से आता है।

रंग और स्वाद परिवर्तन का एक ही कारण नहीं होता है। पेरोक्सीडेज एक संकेतक है, लेकिन अन्य एंजाइम और गैर-एंजाइमेटिक प्रतिक्रियाएं इसमें योगदान कर सकती हैं। पैकेजिंग ऑक्सीजन, अवशिष्ट हवा, प्रकाश जोखिम, भंडारण अवधि और कच्ची सामग्री परिवर्तनशीलता महत्वपूर्ण हो सकती है।हैसेटेपे ग्रीन-बीन अध्ययनयह दर्शाता है कि शोधकर्ता विशिष्ट परिस्थितियों में एक से अधिक एंजाइम और गुणवत्ता परिणाम का मूल्यांकन क्यों करते हैं। यह प्रत्येक व्यावसायिक सब्जी के लिए एक सार्वभौमिक पास सीमा नहीं बनाता है। प्रयोगशाला के निष्कर्षों को वास्तविक उत्पाद और मापी गई शेल्फ जीवन समाप्ति बिंदु से जोड़ें।

परख को तैयार गुणवत्ता से जोड़ें।

यदि कोई खरीदार भंडारण के बाद खराब रंग की रिपोर्ट करता है, तो एक नकारात्मक पेरोक्सीडेज परिणाम एक परिकल्पना को सीमित करता है लेकिन मामले को बंद नहीं करता है। परीक्षण विधि और नमूना समय की समीक्षा करें, फिर फसल की परिपक्वता, ब्लैंच रिकॉर्ड, कूलिंग, पैक बैरियर, हेडस्पेस, फ्रीजर तापमान और वितरण भ्रमण देखें। नियंत्रित परिस्थितियों में रखे गए रखे गए नमूने की शिकायत के नमूने से तुलना करें। यह युग्मित तुलना बिना किसी प्रश्न के किसी अन्य एंजाइम परीक्षण का आदेश देने की तुलना में बाद के लॉजिस्टिक्स प्रभावों से उत्पादन भिन्नता को अधिक प्रभावी ढंग से अलग कर सकती है।

"अधिक ब्लैंचिंग" को मुफ्त समाधान मानने से बचें। अतिरिक्त गर्मी एंजाइम प्रतिक्रिया को कम कर सकती है, लेकिन पोषक तत्वों की हानि को भी बढ़ा सकती है, ऊतकों को नरम कर सकती है और ऊर्जा या पानी के उपयोग को बढ़ा सकती है। यदि परख रुक-रुक कर सकारात्मक है, तो पूरे शेड्यूल को बढ़ाने से पहले गर्मी हस्तांतरण और लाइन स्थिरता की जांच करें। लाइन के मोटे या अतिभारित भाग को भौतिक सुधार की आवश्यकता हो सकती है। गुणवत्ता पथ आरेख इस संतुलन को दर्शाता है: एक तरफ निष्क्रियता, दूसरी तरफ भंडारण और पका हुआ प्रदर्शन। दोनों प्रक्रिया सत्यापन और खरीदार अनुमोदन से संबंधित हैं।

औद्योगिक प्रसंस्करण के लिए, हम आमतौर पर नमूना परीक्षण तय करने से पहले पूछते हैं कि जमी हुई सब्जी का उपयोग कैसे किया जाएगा।औद्योगिक प्रसंस्करण के लिए जमी हुई सब्जियों के लिए ग्रीनलैंड गाइडव्यापक अनुप्रयोग संदर्भ को शामिल करता है। यहां संकीर्ण बिंदु यह है कि एक नकारात्मक एंजाइम परख ब्लैंचिंग नियंत्रण की जांच करने में मदद करती है, जबकि वास्तविक नुस्खा या कुक परीक्षण यह जांचता है कि उत्पाद आवश्यकतानुसार काम करता है या नहीं। इन्हें अनुमोदन रिकॉर्ड में अलग-अलग फ़ील्ड के रूप में लिखें।

एक उपयोगी आपूर्तिकर्ता साक्ष्य अनुरोध लिखें

एक अच्छा अनुरोध सटीक उत्पाद से शुरू होता है: सब्जी, ग्रेड, कटे हुए आकार, पैक, इच्छित उपयोग और गंतव्य। आपूर्तिकर्ता से लाइन और लॉट कोड, ब्लैंचिंग विधि और मॉनिटरिंग ऑपरेटिंग रेंज, उत्पाद लोडिंग और कूलिंग को कैसे नियंत्रित किया जाता है, और विचलन को कैसे नियंत्रित किया जाता है, की पहचान करने के लिए कहें। इसके लिए प्रत्येक मालिकाना प्रक्रिया विवरण का खुलासा करने की आवश्यकता नहीं है। भेजे गए माल को नियंत्रित, मान्य संचालन से जोड़ने के लिए पर्याप्त जानकारी की आवश्यकता होती है। यह कथन कि "सभी सब्जियाँ फूली हुई हैं" किसी विशिष्ट लॉट के निर्णय का समर्थन करने के लिए बहुत व्यापक है।

पेरोक्सीडेज परिणाम के लिए, प्रयोगशाला का नाम, विधि पहचानकर्ता और संशोधन, नमूना चरण और आधार, इकाइयों या कंपोजिट की संख्या, निष्कर्षण या तैयारी सारांश, नियंत्रण, अवलोकन समय, रिपोर्टिंग सीमा और वास्तविक परिणाम का अनुरोध करें। यदि विधि घर में है, तो पूछें कि इसे सब्जी मैट्रिक्स के लिए कैसे मान्य किया गया था। यदि किसी बाहरी प्रयोगशाला का उपयोग किया गया था, तो पुष्टि करें कि रिपोर्ट वास्तविक परीक्षण किए गए मैट्रिक्स का वर्णन करती है और नमूना कोड शिपमेंट को मैप करता है। एक सीओए जो इन विवरणों को छोड़ देता है वह अभी भी एक प्रारंभिक बिंदु हो सकता है, लेकिन यह किसी विवादित या सीमावर्ती परिणाम का समाधान नहीं कर सकता है।

परतों में साक्ष्य मांगें.

उन जोखिमों के लिए स्वतंत्र साक्ष्य जोड़ें जिन्हें एंजाइम परीक्षण कवर नहीं कर सकता। उत्पाद और बाज़ार के आधार पर, इसमें सूक्ष्मजीवविज्ञानी परिणाम, कीटनाशक या संदूषक जांच, विदेशी सामग्री नियंत्रण, धातु का पता लगाना, पैकेजिंग अखंडता और शीत श्रृंखला रिकॉर्ड शामिल हो सकते हैं। सटीक सूची को सहमत विनिर्देश और गंतव्य बाजार नियमों का पालन करना चाहिए। डिफ़ॉल्ट रूप से हर संभव दस्तावेज़ न मांगें; एक परिभाषित खरीदार जोखिम को बंद करने के लिए पूछें। एंजाइम लाइन उस पैकेज का एक हिस्सा है, सुरक्षा का कोई छत्रछाया दावा नहीं।

अप्रत्याशित परिणामों के लिए एक जांच मार्ग निर्धारित करें। एक पुष्टि की गई सकारात्मक परख प्रभावित उत्पादन अंतराल, लाइन रिकॉर्ड की समीक्षा, लक्षित पुन: नमूनाकरण और जिम्मेदार गुणवत्ता टीम द्वारा हस्ताक्षरित एक स्वभाव निर्णय पर रोक लगा सकती है। खराब पकी बनावट के साथ एक नकारात्मक परख एक अलग मार्ग को ट्रिगर कर सकती है: ओवरब्लैंचिंग, कच्ची सामग्री की परिपक्वता और भंडारण की जांच करें। माइक्रोबियल विफलता के साथ एक नकारात्मक परख को खाद्य सुरक्षा प्रक्रिया के तहत नियंत्रित किया जाना चाहिए। रिपोर्ट के शब्दों को सभी निष्कर्षों को "पास" और "असफल" में संक्षिप्त करने के बजाय कार्रवाई का मार्गदर्शन करना चाहिए।

साक्ष्य-अनुरोध आरेख प्रक्रिया रिकॉर्ड और परीक्षण रिकॉर्ड के बीच हैंडऑफ़ का सारांश प्रस्तुत करता है। यह आपूर्तिकर्ताओं के लिए एक उपयोगी टेम्पलेट भी बनाता है। हम इसमें सहमत कट विनिर्देश और एप्लिकेशन परीक्षण संलग्न करेंगे, फिर सीओए पर दिखाई देने वाले उसी लॉट से नमूनों की तुलना करेंगे। यदि कोई खरीदार कटी हुई हरी बीन्स से स्वीट कॉर्न में बदलता है, तो रिकॉर्ड और सत्यापन की फिर से जांच करने की आवश्यकता होती है। एक सामान्य आपूर्तिकर्ता पहचान विभिन्न मैट्रिक्स को तकनीकी रूप से विनिमेय नहीं बनाती है।

सहमत हैं कि आपूर्ति अनुबंध के दौरान विधि परिवर्तन को कौन अधिकृत कर सकता है। यदि प्रयोगशाला किसी अभिकर्मक को बदल देती है, निष्कर्षण समय को बदल देती है, गुणात्मक से मात्रात्मक समापन बिंदु पर स्विच करती है, या परीक्षण को किसी अन्य साइट पर ले जाती है, तो परिणाम को निरंतर मानने से पहले खरीदार को तुलना या सत्यापन सारांश प्राप्त करना चाहिए। ट्रेंड चार्ट के लिए यह मायने रखता है: रिपोर्ट की गई नकारात्मकताओं में एक कदम परिवर्तन ब्लैंचिंग में अचानक सुधार के बजाय एक नई विश्लेषणात्मक सीमा को प्रतिबिंबित कर सकता है। प्रत्येक लॉट रिकॉर्ड के साथ पुरानी और नई विधि पहचानकर्ताओं को रखें, और तय करें कि संक्रमण के दौरान ओवरलैपिंग परीक्षणों की आवश्यकता है या नहीं। पता लगाने योग्य विधि इतिहास भविष्य की शिकायतों की जांच करना आसान बनाता है।

उत्पाद चयन के लिए, देखेंजमे हुए सब्जी रेंजऔर हमाराजमी हुई कटी हुई हरी फलियाँ. नमूने का अनुरोध करते समय, कट आकार, पैकिंग, उपयोग प्रक्रिया, मात्रा और अनुमोदन के लिए आवश्यक एंजाइम या गुणवत्ता साक्ष्य निर्दिष्ट करें। फिर हम नमूने और दस्तावेज़ीकरण को खरीदार के इच्छित परीक्षण के साथ संरेखित कर सकते हैं, ताकि एक "पेरोक्सीडेज नकारात्मक" लाइन उसके उचित प्रश्न का उत्तर दे सके और शेष रिलीज गेट स्पष्ट हों।

प्रश्न खरीदार अभी भी पूछते हैं

क्या पेरोक्सीडेज नकारात्मक का मतलब है कि सब्जियां बाँझ हैं?

नहीं, परिणाम एक बताई गई विधि के तहत एक एंजाइम प्रतिक्रिया से संबंधित है। माइक्रोबियल सुरक्षा के लिए अलग नियंत्रण और, जहां निर्दिष्ट हो, अलग परीक्षण की आवश्यकता होती है। केवल इस परख के आधार पर फ्रीजिंग और नियमित ब्लैंचिंग को नसबंदी के रूप में वर्णित नहीं किया जाना चाहिए।

क्या कोई खरीदार दो आपूर्तिकर्ताओं की नकारात्मक रिपोर्टों की सीधे तुलना कर सकता है?

मैट्रिक्स, नमूना आधार, विधि, तैयारी, नियंत्रण और रिपोर्टिंग सीमा की जाँच के बाद ही। दो सीओए पर एक ही शब्द विभिन्न विश्लेषणात्मक सीमाओं का प्रतिनिधित्व कर सकता है। यदि रिपोर्ट तुलनीय नहीं हैं, तो अनुवर्ती तुलना के लिए एक सामान्य विधि पर सहमत हों।

नकारात्मक लॉट का स्वाद या खाना अलग-अलग क्यों हो सकता है?

कच्ची सामग्री की परिपक्वता, कट का आकार, ब्लैंच की तीव्रता, ठंडा करना, भंडारण, पैकेजिंग और अंतिम खाना पकाने की विधि सभी गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। नियंत्रित एप्लिकेशन परीक्षण और संबंधित प्रक्रिया रिकॉर्ड के साथ वास्तविक अंतर की जांच करें।