IQF जमे हुए मकई के दानों को कैसे संसाधित किया जाता है|ग्रीनलैंड

IQF जमे हुए मकई के दानों को कैसे संसाधित किया जाता है

IQF जमे हुए मकई के दानों को एक लिंक्ड फैक्ट्री अनुक्रम के माध्यम से संसाधित किया जाता है: मीठे मकई को लक्ष्य परिपक्वता पर काटा जाता है, प्राप्त किया जाता है और निरीक्षण किया जाता है, भूसी निकाली जाती है और रेशम निकाला जाता है, धोया जाता है, भुट्टे से काटा जाता है, भुट्टे और रेशम के टुकड़ों से अलग किया जाता है, ब्लांच किया जाता है, तेजी से ठंडा किया जाता है, पानी निकाला जाता है, व्यक्तिगत रूप से त्वरित रूप से जमे हुए, छंटाई की जाती है, धातु का पता लगाया जाता है, पैक किया जाता है और जमे हुए भंडारण में रखा जाता है। लक्ष्य केवल मक्के को ठंडा करना नहीं है। प्रत्येक चरण में मिठास, रंग, कोमलता, गिरी की अखंडता, खाद्य सुरक्षा नियंत्रण और मुक्त प्रवाह की स्थिति की रक्षा होनी चाहिए जो खरीदार IQF मकई से उम्मीद करते हैं।

इसलिए एक विश्वसनीय जमे हुए मकई निर्माण प्रक्रिया फ्रीजर से पहले शुरू होती है। कच्चे माल की परिपक्वता ब्रिक्स और बाइट को प्रभावित करती है। कटर समायोजन टूटने और सिल के टुकड़ों को प्रभावित करता है। ब्लैंचिंग एंजाइम स्थिरता, स्वाद और बनावट को प्रभावित करता है। शीतलन और निर्जलीकरण क्लंपिंग को प्रभावित करते हैं। फ्रीजर लोडिंग और ठंडी हवा का संपर्क बर्फ के पृथक्करण और क्रिस्टल निर्माण को प्रभावित करता है। अंतिम निरीक्षण, पता लगाने की क्षमता और कोल्ड{{8}श्रृंखला रिकॉर्ड यह निर्धारित करते हैं कि बैच को खरीदार के विनिर्देश के अनुसार जारी किया जा सकता है या नहीं।

ग्रीनलैंड-फ़ूड में, हम उस प्रक्रिया को मापने योग्य क्रय बिंदुओं में परिवर्तित करते हैं। अनुबंधित कार्यक्रम के आधार पर, इनमें विविधता और रंग, ब्रिक्स ग्रेड, प्राकृतिक गिरी का आकार, टूटी और खींची गई गिरी की सीमाएं, भुट्टे/भूसी/रेशम की सहनशीलता, ब्लैंचिंग स्थिति, पकी हुई कोमलता, मुक्त प्रवाह, सूक्ष्मजीवविज्ञानी मानदंड, पैक प्रारूप और -18 डिग्री या उससे कम पर भंडारण शामिल हो सकते हैं। परिणाम एक ऐसी प्रक्रिया है जिसका मूल्यांकन एक क्रय या क्यूए टीम कर सकती है बजाय इस अस्पष्ट दावे के कि उत्पाद बस "त्वरित जमे हुए" है।

तैयार गुठली की रंग, पृथक्करण, अखंडता, ठंढ और उत्पाद विशिष्ट दोषों के लिए जाँच की जाती है।

IQF मकई प्रक्रिया एक नज़र में

सटीक उपकरण लेआउट कारखाने के अनुसार भिन्न होता है, लेकिन एक वाणिज्यिक लाइन समान नियंत्रण तर्क का पालन करती है। सामग्री कृषि कच्चे उत्पाद से श्रेणीबद्ध, जमे हुए घटक में बदल जाती है। एक कमजोर अपस्ट्रीम चरण को डाउनस्ट्रीम में पूरी तरह से ठीक नहीं किया जा सकता है। एक फ्रीजर गीली गुठली को खराब तरीके से अलग कर सकता है; यह अतिपरिपक्वता के कारण खोई हुई मिठास को बहाल नहीं कर सकता है, बुरी तरह से समायोजित कटर द्वारा बनाए गए प्रत्येक भुट्टे के टुकड़े को हटा नहीं सकता है या अत्यधिक ब्लैंचिंग के कारण बनावट की क्षति को उल्टा कर सकता है।

1. विविधता, परिपक्वता और फसल का समय प्रारंभिक गुणवत्ता निर्धारित करता है

फ्रीजिंग के लिए स्वीट कॉर्न को फील्ड कॉर्न से अलग उद्देश्य के लिए चुना जाता है। प्रोसेसर को ऐसे कर्नेल की आवश्यकता होती है जो रसीले, उचित रूप से समान हों और सहमत पीले, सफेद या दो रंग वाले प्रोग्राम के लिए उपयुक्त हों। कोडेक्स शीघ्र जमे हुए साबुत कर्नेल मकई का वर्णन मीठे मकई के रूप में करता है जो ठोस, रसीले दानों से तैयार किया जाता है और रंग और स्वाद स्थिरता के लिए पर्याप्त रूप से ब्लांच किया जाता है। व्यावसायिक दृष्टि से, फसल को खरीदार की मिठास, परिपक्वता और बनावट के लक्ष्य के अनुरूप भी होना चाहिए।

परिपक्वता तेजी से बदलती है. बहुत जल्दी काटे गए मक्के की गिरी की मात्रा कमजोर हो सकती है और उपयोगी उपज कम हो सकती है। बहुत देर से काटा गया मक्का स्टार्चयुक्त, सख्त त्वचा वाला और कम रसदार हो सकता है। एक उच्च ब्रिक्स संख्या उपयोगी है, लेकिन यह पकी हुई कोमलता की जाँच को प्रतिस्थापित नहीं करती है। अत्यधिक मीठी किस्में अधिक मिठास बनाए रख सकती हैं फिर भी उनका पेरिकारप थोड़ा मजबूत होता है। इसलिए एक प्रोसेसर को ब्रिक्स, कर्नेल विकास, विभिन्न व्यवहार, रंग और पके हुए बाइट का एक साथ मूल्यांकन करना चाहिए।

निरीक्षण प्राप्त करना फ़ील्ड लॉट को उत्पादन बैच से जोड़ता है। विशिष्ट जांचों में विविधता/रंग की पहचान, भुट्टे की परिपक्वता, क्षय, कीट की चोट, किण्वन या दुर्गंध, रेशम भार और दृश्यमान विदेशी सामग्री शामिल हैं। कच्चे माल के मानक को पूरा न करने वाले लॉट को लाइन में प्रवेश करने से पहले अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए या अलग कर दिया जाना चाहिए। एक बार जब अनुपयुक्त भुट्टों को उत्पादन में मिला दिया जाता है, तो बाद में छंटाई धीमी हो जाती है और अंतिम बैच को नियंत्रित करना कठिन हो जाता है।

हमारा वर्तमानIQF जमे हुए मकई के दानेकार्यक्रम 8-10 डिग्री, 10-12 डिग्री और कम से कम 12 डिग्री ब्रिक्स विकल्पों को अलग करता है, जिसमें कम से कम 11 डिग्री ब्रिक्स को मानक सुनहरे पीले रंग की पेशकश के रूप में उपयोग किया जाता है। यह एक क्रय ढांचा है, यह दावा नहीं है कि एक मिठास ग्रेड हर एप्लिकेशन में फिट बैठता है। तेज़ सीज़न वाले सूप में उपयोग किए जाने वाले मकई का व्यावसायिक लक्ष्य प्रीमियम खुदरा पैक से भिन्न हो सकता है जिसमें स्वीट कॉर्न का स्वाद प्रमुख होता है।

ब्रिक्स को एक प्रतिनिधि नमूने से दर्ज किया गया है; इसकी परिपक्वता और पकी हुई कोमलता के साथ समीक्षा की जानी चाहिए।

2. भूसी निकालना, रेशम निकालना और आरंभिक धुलाई करके भुट्टे को तैयार करें

स्वीकृत भुट्टों को गिरी हटाने से पहले भूसी और रेशम निकाला जाता है। यह चरण सरल लगता है, लेकिन ढीले मकई के दानों में अवशिष्ट रेशम सबसे अधिक दिखाई देने वाली शिकायतों में से एक है। लाइन को गुठली को नुकसान पहुंचाए बिना या अत्यधिक पौधे के मलबे को आगे बढ़ने की अनुमति दिए बिना भूसी और रेशम के बड़े हिस्से को हटा देना चाहिए।

प्रारंभिक धुलाई से खेत की मिट्टी और भुट्टे की सतह से ढीली सामग्री निकल जाती है। पानी की गुणवत्ता, प्रवाह, उपकरण स्वच्छता और उत्पाद संचलन कारखाने की खाद्य सुरक्षा योजना से संबंधित हैं। धुलाई कोई वादा नहीं है कि हर जोखिम गायब हो गया है। यह सिस्टम में एक परत है जिसमें कच्ची सामग्री की स्वीकृति, उपकरण स्वच्छता, कार्मिक स्वच्छता, पृथक्करण, छँटाई, विदेशी निकाय नियंत्रण, परीक्षण और पता लगाने की क्षमता भी शामिल है।

खरीदारों को शायद ही कभी प्रत्येक वॉशर के नाम की आवश्यकता होती है। उन्हें समझने योग्य प्रक्रिया मानचित्र और साक्ष्य की आवश्यकता है कि साइट आने वाली कृषि सामग्री को नियंत्रित करती है। उपयोगी प्रश्नों में शामिल हैं: फ़ील्ड लॉट की पहचान कैसे की जाती है? बहुत कुछ अस्वीकृत होने का क्या कारण है? धोने के पानी की स्थिति की निगरानी कैसे की जाती है? पत्थर, मिट्टी, भूसी और रेशम कहाँ निकाले जाते हैं? साइट स्वीकृत और अस्वीकृत सामग्री को मिश्रित होने से कैसे रोकती है?

3. गुठली काटना मकई का विशिष्ट नियंत्रण बिंदु है

साबुत - गिरी मकई कई कटी हुई जमी हुई सब्जियों से भिन्न होती है क्योंकि वांछित टुकड़ा पहले से ही भुट्टे पर मौजूद होता है। काटने के उपकरण भुट्टे को पकड़ते हैं और खिलाते हैं जबकि ब्लेड दाने निकाल देते हैं। कट की गहराई को कोब के इतनी करीब से पालन करना चाहिए कि उत्पाद में कठोर कोब ऊतक को शेव किए बिना अक्षुण्ण गुठली को पुनः प्राप्त किया जा सके।

यदि कटर बहुत उथला चलता है, तो अनियमित आधारों के साथ गुठलियाँ फट सकती हैं। इन्हें अक्सर खींची गई गुठली के रूप में वर्गीकृत किया जाता है और इनमें खराब उपस्थिति या कम उपयोग योग्य उपज दिखाई दे सकती है। यदि कटर बहुत गहराई तक चलता है, तो भुट्टे के टुकड़े और कठोर बेसल ऊतक धारा में प्रवेश कर सकते हैं। घिसे हुए ब्लेड, असंगत सिल व्यास, खराब संरेखण या अस्थिर फ़ीड दर फटे हुए गुठली और टुकड़ों को बढ़ा सकते हैं। आउटपुट को "ग्रेड ए" कहने से समस्या हल नहीं होती है; दोष परिभाषाएँ और सीमाएँ विनिर्देश में लिखी जानी चाहिए।

सबसे मजबूत खरीदार नियंत्रण सहमत दोष भाषा, एक अनुमोदित नमूना और एक दोहराने योग्य निरीक्षण विधि का संयोजन है। जमे हुए संपूर्ण कर्नेल मकई के लिए यूएसडीए ग्रेडिंग रंग, दोषों की अनुपस्थिति, कोमलता और परिपक्वता पर जोर देती है, और इसके निरीक्षण से भुट्टा, भूसी, रेशम, खींची गई गुठली, क्षतिग्रस्त गुठली, फटी हुई गुठली और ढीली खाल जैसे दोषों की पहचान की जाती है। एक वाणिज्यिक अनुबंध में यूएसडीए ग्रेड की नकल करने की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन यह उसी सिद्धांत से लाभान्वित होता है: लॉट के बारे में बहस करने से पहले दोष का नाम बताएं।

कटर संरेखण और ब्लेड की स्थिति संपूर्ण {{0}कर्नेल रिकवरी, खींचे गए कर्नेल और कोब {{1}खंड जोखिम को प्रभावित करती है।

4. अलग करना, पुनः धोना और छांटना, अवांछित सामग्री को हटा दें

कटर से निकलने वाली गुठली ढीले रेशम, भूसी, खाल, महीन और कभी-कभी भुट्टे के कणों के साथ मिश्रित हो जाती है। लाइन जल पृथक्करण, स्क्रीन, वायु या घनत्व पृथक्करण, ग्रेडिंग और दृश्य या ऑप्टिकल छँटाई के उत्पाद उपयुक्त संयोजन का उपयोग करती है। उद्देश्य केवल आकर्षक उपस्थिति नहीं है. कठोर भुट्टे के टुकड़े, पत्थर, धातु, कांच या प्लास्टिक हानिरहित मकई पौधे सामग्री से अलग जोखिम हैं, इसलिए उन्हें अलग-अलग रोकथाम, पता लगाने और प्रतिक्रिया नियमों की आवश्यकता होती है।

एक अंतिम मेटल डिटेक्टर हर संभावित दोष को दूर नहीं कर सकता। यह वास्तविक उत्पाद और पैक स्थितियों के तहत मान्य लौह, अलौह, अलौह और स्टेनलेस स्टील का पता लगाने के लिए उपयोगी है, लेकिन यह हल्के रेशम या हर गैर-धातु वस्तु की विश्वसनीय रूप से पहचान नहीं कर सकता है। इसलिए कारखाने को रखरखाव, धुलाई, स्क्रीनिंग, छँटाई, भंगुर प्लास्टिक प्रबंधन और अंतिम पहचान के माध्यम से क्षेत्र से स्तरित नियंत्रण की आवश्यकता होती है। के लिए हमारी अलग मार्गदर्शिकाजमी हुई सब्जियों में विदेशी पदार्थ नियंत्रणबताता है कि क्यों एक "जादुई मशीन" एक संपूर्ण प्रणाली नहीं है।

दृश्यमान खुदरा गुठली के लिए, खरीदार भुट्टा, भूसी, रेशम, ढीली खाल और टूटे हुए टुकड़ों के लिए सीमित सीमा चुन सकता है। यदि सुरक्षा, संवेदी प्रदर्शन और प्रयोग करने योग्य उपज उपयुक्त रहती है तो एक सूप या फिलिंग प्रोसेसर व्यापक उपस्थिति ग्रेड को स्वीकार कर सकता है। ये वैध वाणिज्यिक अंतर हैं जब तक कि ग्रेड जानबूझकर है और उद्धरण, नमूना और विनिर्देश एक ही उत्पाद का वर्णन करते हैं।

5. स्वीट कॉर्न ब्लैंचिंग प्रक्रिया गुणवत्ता को स्थिर करती है

ब्लैंचिंग एक नियंत्रित लघु ताप उपचार है, जिसमें आमतौर पर गर्म पानी या भाप का उपयोग किया जाता है, जिसके बाद तेजी से ठंडा किया जाता है। स्वीट कॉर्न के लिए, इसका मुख्य तकनीकी उद्देश्य एंजाइम गतिविधि को कम करना और जमे हुए भंडारण के दौरान स्थिर रंग और स्वाद का समर्थन करना है। यह बनावट भी बदलता है और सतह का ताप उपचार प्रदान करता है, लेकिन इसे स्वचालित रूप से पूर्ण खाना पकाने या अंतिम नसबंदी के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

कोडेक्स विशेष रूप से शीघ्रतापूर्वक जमे हुए साबुत कर्नेल मकई का वर्णन करता है जिसे सामान्य विपणन चक्रों के दौरान रंग और स्वाद की पर्याप्त स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए भुट्टे से निकालने से पहले या बाद में पर्याप्त रूप से ब्लांच किया जाता है। किसी अन्य पौधे से समय की नकल करने की तुलना में "पर्याप्त रूप से" अधिक मायने रखता है। सही स्वीट कॉर्न ब्लैंचिंग प्रक्रिया विविधता, परिपक्वता, कर्नेल आकार, इनलेट तापमान, उत्पाद भार, उपकरण डिजाइन, हीटिंग एकरूपता, शीतलन क्षमता और इच्छित अंतिम उपयोग पर निर्भर करती है।

एक प्रकाशित ग्रीनलैंड संदर्भ प्रक्रिया में लगभग पाँच मिनट के लिए 95-100 डिग्री पर पानी या भाप का वर्णन किया गया है। यह एक औद्योगिक प्रक्रिया विंडो के उदाहरण के रूप में उपयोगी है, न कि प्रत्येक लॉट या लाइन के लिए एक सार्वभौमिक विनिर्देश के रूप में। संयंत्र को वास्तविक निर्धारित प्रक्रिया को नियंत्रित और सत्यापित करना होगा। जहां आवश्यक हो, सत्यापन में समय{{5}तापमान रिकॉर्ड, उत्पाद तापमान, संकेतक{{6}एंजाइम परीक्षण, संवेदी जांच और जमे हुए{7}भंडारण प्रदर्शन को जोड़ा जा सकता है। खरीदारों को यह पूछना चाहिए कि साइट किस प्रकार पर्याप्तता की पुष्टि करती है, न कि एक कॉपी किए गए नंबर पर जोर दें।

खरीदार का आवेदन यह तय करता है कि "सही" कैसा लगता है। खुदरा मक्के को आकर्षक संपूर्ण गुठली की उपस्थिति और साफ काटने की आवश्यकता होती है। तैयार भोजन को मिश्रण, जमने और दोबारा गर्म करने से बचना चाहिए। एक सूप घटक नरम गिरी को सहन कर सकता है लेकिन फिर भी उसे स्थिर स्वाद और नियंत्रित पानी छोड़ने की आवश्यकता होती है। पर व्यापक लेखजमी हुई सब्जियों में ब्लैंचिंगइसमें एंजाइम नियंत्रण और बनावट के बीच संतुलन को अधिक विस्तार से शामिल किया गया है।

6. तीव्र शीतलन अवशिष्ट ताप को रोकता है

गुठली ब्लैंचर को गर्म छोड़ दें। यदि वे प्रभावी शीतलन के बिना सीधे ठंड की ओर बढ़ते हैं, तो अवशिष्ट गर्मी ऊतक को नरम करना जारी रखती है और प्रशीतन भार को बढ़ाती है। तीव्र शीतलन उत्पाद को तुरंत और लगातार नीचे लाता है, जिससे ब्लैंचिंग प्रक्रिया द्वारा स्थापित बनावट लक्ष्य की रक्षा होती है।

शीतलन को स्वच्छता और प्रक्रिया प्रणाली के भाग के रूप में नियंत्रित किया जाना चाहिए। खराब प्रबंधन वाले शीतलन जल में लंबे समय तक रहने से उस जोखिम से भिन्न जोखिम पैदा हो सकता है जिसे नियंत्रित करने के लिए ब्लैंचर को डिज़ाइन किया गया था। साइट को अपनी मान्य प्रक्रियाओं और खाद्य सुरक्षा योजना के अनुसार पानी की स्थिति, उत्पाद प्रवाह, समय और तापमान का प्रबंधन करना चाहिए। खरीदार यह मानकर प्रक्रिया प्रवाह और ऑडिट साक्ष्य का अनुरोध कर सकते हैं कि एक कूलिंग डिज़ाइन हर कारखाने में फिट बैठता है।

7. आईक्यूएफ द्वारा मक्के को फ्रीज करने से पहले पानी निकालना आवश्यक है

ठंडा होने के बाद, दानों को फ्रीजर में प्रवेश करने से पहले सतह का पानी हटा देना चाहिए। यह सबसे कम ग्लैमरस चरणों में से एक है, फिर भी यह अंतिम बैग को दृढ़ता से प्रभावित करता है। गीली गुठलियाँ अधिक आसानी से आपस में चिपक जाती हैं। अतिरिक्त पानी ढीली बर्फ या बर्फ बन जाता है, विभाजन में बाधा डालता है और खरीदार को यह आभास दे सकता है कि शुद्ध वजन में टालने योग्य बर्फ शामिल है।

डीवाटरिंग में वाइब्रेटिंग स्क्रीन, एयर चाकू, सेंट्रीफ्यूगल या अन्य उपयुक्त उपकरण का उपयोग किया जा सकता है। सही विधि में दानों को कुचले बिना सतह से मुक्त पानी निकालना चाहिए। एक उपकरण लेबल की तुलना में एक व्यावहारिक परिणाम अधिक उपयोगी होता है: जमे हुए उत्पाद को यथोचित रूप से डालना या अलग करना चाहिए, अनुबंधित होने तक कोई जानबूझकर शीशा नहीं दिखाना चाहिए, और ठंढ और जुड़े समूहों के लिए सहमत सीमा के भीतर रहना चाहिए।

जब IQF मकई का लॉट गुच्छों में आता है, तो फ्रीजर ही एकमात्र संदिग्ध नहीं होता है। जांच में ब्लैंच के बाद शीतलन, डीवाटरिंग दक्षता, फ्रीजर में प्रवेश करने वाले उत्पाद का तापमान, लाइन लोड, पैक तापमान और बाद में ठंड श्रृंखला में उतार-चढ़ाव शामिल होना चाहिए। यह खरीदार और आपूर्तिकर्ता को गलत स्तर पर दोष देने से रोकता है।

8. द्रवित -बेड आईक्यूएफ फ्रीजिंग से अलग गुठली बनती है

मक्के के दाने द्रवीकृत बिस्तर या इसी तरह के आईक्यूएफ सिस्टम के लिए उपयुक्त हैं। ठंडी हवा उत्पाद के माध्यम से और उसके चारों ओर घूमती है जबकि बेल्ट गति और वायु वेग गुठली को अलग रखने में मदद करते हैं। त्वरित{3}ठंड प्रक्रिया उत्पाद को अधिकतम बर्फ के क्षेत्र से होकर गुजरती है{{4}क्रिस्टल गठन जितनी तेजी से व्यावहारिक होती है, तब तक जारी रहती है जब तक कि आवश्यक स्थिर उत्पाद तापमान प्राप्त नहीं हो जाता।

प्रकाशित ग्रीनलैंड प्रक्रिया मार्गदर्शन एक संदर्भ फ्रीजर की वायु सीमा लगभग -30 से -40 डिग्री और लगभग तीन से पांच मिनट का फ्रीजिंग समय देता है। वे आंकड़े एक प्रक्रिया दृष्टिकोण का वर्णन करते हैं। वे उत्पाद के अंतिम भंडारण तापमान के समान नहीं हैं, और उन्हें सार्वभौमिक स्वीकृति नियम के रूप में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। कर्नेल इनलेट तापमान, बिस्तर की गहराई, बेल्ट गति, वायु प्रवाह, उपकरण डिजाइन, उत्पाद भार और नमी सभी गर्मी हस्तांतरण को बदलते हैं।

वाणिज्यिक लक्ष्य स्पष्ट है: गुठली को पूरी तरह से जमे हुए, उचित रूप से अलग किया जाना चाहिए और टालने योग्य संरचनात्मक क्षति से संरक्षित किया जाना चाहिए। तेजी से जमने से आम तौर पर धीमी गति से जमने की तुलना में छोटे बर्फ के क्रिस्टल और बेहतर सेल अखंडता को बढ़ावा मिलता है, लेकिन अकेले "आईक्यूएफ" पूर्ण गुणवत्ता की गारंटी नहीं है। बेल्ट को ओवरलोड करना, गुठली को असमान रूप से खिलाना या डिस्चार्ज के बाद उत्पाद को गर्म होने देना अभी भी गुच्छों और अस्थिर बनावट का उत्पादन कर सकता है। ख़रीदारों को फ्रीज़र की जानकारी को निःशुल्क {{3}प्रवाह जांच, पके हुए प्रदर्शन और ठंडे {{4}श्रृंखला साक्ष्य के साथ जोड़ना चाहिए।

व्यापक विज्ञान और क्रय तर्क के लिए, हमारा लेख देखेंठंड की गति सब्जी की बनावट को कैसे प्रभावित करती है. यह बताता है कि ठंड की गति, ब्लांचिंग और बाद में तापमान स्थिरता की एक साथ जांच क्यों की जानी चाहिए।

यहां तक ​​कि फ़ीड, नियंत्रित सतही पानी और अनुशासित लाइन लोडिंग एक समान आईक्यूएफ फ्रीजिंग का समर्थन करते हैं।

9. जमे हुए छंटाई, धातु का पता लगाने और पैकिंग लाइन को पूरा करें

फ्रीजिंग से निरीक्षण समाप्त नहीं होता है। गुच्छों, बदरंग टुकड़ों, टुकड़ों और दृश्य दोषों को दूर करने के लिए जमी हुई गुठलियों की दोबारा जांच की जा सकती है या उन्हें छांटा जा सकता है। टूटे हुए, कुचले हुए, फटे हुए, खींचे हुए, क्षतिग्रस्त या दागदार दानों, भुट्टा/भूसी/रेशम, ढीली खाल, ठंढे और जुड़े हुए गुच्छों के लिए सहमत परिभाषाओं के अनुसार लॉट की जाँच की जाती है। हमारे मानक चयनित कार्यक्रम के लिए, प्राकृतिक साबूत गुठली का माप आमतौर पर लगभग 7-12 मिमी होता है और टूटी, कुचली या फटी हुई गुठली का वजन 3% से अधिक नहीं नियंत्रित होता है; वैकल्पिक ग्रेडों को अपनी सीमाओं की आवश्यकता होती है।

धातु का पता लगाने का काम दस्तावेजी चुनौती जांच और अस्वीकार सत्यापन के साथ मान्य लाइन शर्तों के तहत किया जाता है। संवेदनशीलता डिटेक्टर, उत्पाद प्रभाव, एपर्चर, पैक आकार और लाइन कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करती है, इसलिए ऑर्डर में लागू साइट मानक या खरीदार की आवश्यकता बताई जानी चाहिए। गैर-धातु सामग्री अभी भी रोकथाम, पृथक्करण, छँटाई और व्यापक विदेशी निकाय प्रबंधन पर निर्भर करती है।

गुठलियों को स्वीकृत भोजन {{0}संपर्क बैग या लाइनर में तौला जाता है, सील किया जाता है, कोडित किया जाता है और डिब्बों में पैक किया जाता है। खुदरा/निजी {{2}लेबल परियोजनाओं के लिए कलाकृति अनुमोदन, सामग्री विवरण, खाना पकाने के निर्देश, गंतव्य{3}भाषा लेबलिंग, बारकोड, दिनांक कोडिंग और केस चिह्न की भी आवश्यकता होती है। 10 किलो के औद्योगिक लाइनर का हैंडलिंग मार्ग 500 ग्राम खुदरा पाउच से अलग होता है, लेकिन दोनों को एक विश्वसनीय सील और पैकेजिंग की आवश्यकता होती है जो नमी की हानि और फ्रीजर के जलने को सीमित करती है।

10. गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया को रिलीज़ करने योग्य बैच में बदल देता है

एक तैयार बैच का मूल्यांकन एक हस्ताक्षरित विनिर्देश के आधार पर किया जाना चाहिए, न कि प्रीमियम, टेंडर या ताज़ा जैसे विशेषणों के आधार पर। निरीक्षण योजना में पहचान, रंग, गंध, स्वाद, ब्रिक्स, गिरी का आकार, परिपक्वता, पकी हुई कोमलता, दोष श्रेणियां, ठंढ, क्लस्टर, शुद्ध वजन, सूक्ष्म जीव विज्ञान और किसी भी गंतव्य - विशिष्ट रासायनिक या दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं को शामिल किया जा सकता है। प्रत्येक परीक्षण को समान आवृत्ति के साथ दोहराया नहीं जाना चाहिए, लेकिन खरीदार और आपूर्तिकर्ता को पता होना चाहिए कि कौन सी जांच प्रत्येक लॉट पर लागू होती है, कौन सी आवधिक होती है और कौन सी ऑर्डर विशिष्ट होती है।

सीओए को विनिर्देश सीमा के अलावा वास्तविक परिणामों की रिपोर्ट करनी चाहिए। "ब्रिक्स 11 डिग्री से अधिक या उसके बराबर" एक सीमा है; यह प्रत्येक बैच के लिए मापा गया परिणाम नहीं है। एक उपयोगी सीओए उत्पाद, रंग या विविधता कार्यक्रम, विनिर्देश कोड, लॉट, उत्पादन तिथि, नमूनाकरण तिथि, विश्लेषण तिथि और किए गए परीक्षणों की पहचान करता है। ट्रैसेबिलिटी को तैयार कार्टन को कच्चे सामग्री लॉट, कटिंग लाइन, ब्लैंचिंग और आईक्यूएफ रिकॉर्ड, पैक रन, डिटेक्टर चेक और कोल्ड स्टोर स्थान से जोड़ना चाहिए।

प्राकृतिक कर्नेल आकार और टूटे हुए टुकड़ों को अलग, सहमत परिभाषाओं के तहत मापा जाना चाहिए।

11. जमे हुए भंडारण और निर्यात कोल्ड चेन IQF परिणाम को सुरक्षित रखें

शीघ्रता से जमे हुए खाद्य पदार्थों के लिए कोडेक्स मार्गदर्शन, अनुमत सहनशीलता के अधीन, ठंडे {{4}श्रृंखला लंगर के रूप में {{2}18 डिग्री या उससे अधिक ठंडे खाद्य पदार्थों का उपयोग करता है। त्वरित-ठंड प्रक्रिया तब तक पूरी नहीं मानी जाती जब तक कि उत्पाद स्थिरीकरण के बाद थर्मल केंद्र पर -18 डिग्री या उससे अधिक ठंडा न हो जाए। वहां से, उत्पाद को तुरंत कोल्ड स्टोरेज में ले जाया जाना चाहिए और पैकिंग, भंडारण, लोडिंग, परिवहन और प्राप्त करने के दौरान संरक्षित रहना चाहिए।

तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण मकई के कारखाने से अच्छी स्थिति में निकलने पर भी पुन: क्रिस्टलीकरण, पाला और गुच्छे बनने की समस्या हो सकती है। केवल रीफ़र सेट पॉइंट ही उत्पाद का तापमान साबित नहीं करता है। लोडिंग अनुशासन, वायु प्रवाह, दरवाज़ा खुला समय, पैलेट पैटर्न, रिकॉर्डर प्लेसमेंट, कंटेनर की स्थिति और चेक प्राप्त करना सभी मायने रखते हैं। हमाराजमी हुई सब्जी ठंडी{{0}श्रृंखला गाइडक्रय टीमों को अधिक संपूर्ण स्वीकृति ढाँचा देता है।

रसीद पर, सील, कार्टन की स्थिति, लॉट कोड, मात्रा, उत्पाद का तापमान और मुक्त प्रवाह की स्थिति की जांच करें। सामान्य गोदाम संचालन से पहले भारी ठंढ, गीले डिब्बों, जुड़े हुए ब्लॉक या आंशिक विगलन के साक्ष्य का दस्तावेजीकरण किया जाना चाहिए। हवा के तापमान में थोड़ी बढ़ोतरी और पिघले हुए उत्पाद का कोर एक ही घटना नहीं है, इसलिए दावों में तापमान साक्ष्य और भौतिक उत्पाद निष्कर्ष दोनों का उपयोग किया जाना चाहिए।

प्रक्रिया के विकल्प अंतिम आवेदन को कैसे प्रभावित करते हैं

सबसे अच्छी प्रक्रिया वह है जो आवश्यक तैयार भोजन प्रदर्शन प्रदान करती है। खुदरा बैग कम टूटने वाले और स्पष्ट खाना पकाने के विवरण के साथ उज्ज्वल, संपूर्ण, यथोचित समान गुठली को पसंद करते हैं। खाद्य सेवा रसोई में मुक्त प्रवाह को महत्व दिया जाता है क्योंकि रसोइया सीधे बैग से भाग ले सकते हैं। तैयार भोजन कारखानों को ऐसी गुठली की आवश्यकता होती है जो समान रूप से वितरित हो और अत्यधिक पानी छोड़े बिना इच्छित भाप, माइक्रोवेव, ओवन या रिटॉर्ट {{5}आसन्न प्रक्रिया में जीवित रहे। यदि स्वाद, उपज और सुरक्षा नियंत्रण फॉर्मूलेशन में फिट बैठते हैं तो सूप, सॉस, फिलिंग या प्यूरी उत्पादन व्यापक दृश्य सहनशीलता को स्वीकार कर सकता है।

सामान्य प्रक्रिया समस्याएँ और खरीदार उनका निदान कैसे करते हैं

गुच्छेदार गुठलियाँ कमजोर डीवाटरिंग, अतिभारित फ्रीजिंग या बाद में पिघलना {{0}रीफ्रीज घटना से आ सकती हैं। अतिरिक्त टूटी हुई गुठली फसल की परिपक्वता, कटर सेटिंग, स्थानांतरण क्षति या खुरदरी जमी हुई हैंडलिंग से आ सकती है। कठोर गुठली अतिपरिपक्वता या विविध त्वचा विशेषताओं का संकेत दे सकती है; नरम गुठली अत्यधिक ब्लैंचिंग या अंतिम खाना पकाने की अवस्था का संकेत दे सकती है। भुट्टे के टुकड़ों को कटर की गहराई और पृथक्करण की समीक्षा की आवश्यकता होती है, जबकि भारी रेशम तैयारी और छँटाई नियंत्रण की ओर इशारा करता है।

एक उपयोगी शिकायत जांच लॉट परिभाषा से शुरू होती है। प्रभावित पैक, तस्वीरें, उत्पाद का तापमान और कार्टन कोड रखें। एक मुट्ठी भर नहीं, बल्कि कई डिब्बों की तुलना करें। अनुमोदित नमूने, उत्पादन और शीत श्रृंखला रिकॉर्ड की समीक्षा करें, फिर सहमत खाना पकाने के परीक्षण को दोहराएं। यह वास्तविक बैच प्रवृत्ति को पृथक क्षति या तैयारी बेमेल से अलग करता है।

IQF फ्रोज़न कॉर्न कर्नेल RFQ में क्या डालें

एक संपूर्ण आरएफक्यू आपूर्तिकर्ता को बोली लगाने से पहले सही फसल और ग्रेड चुनने में मदद करता है। बताएं कि क्या आपको पीला, सफेद या दो रंग का मक्का चाहिए; लक्ष्य ब्रिक्स या मिठास स्थिति; प्राकृतिक गिरी का आकार; परिपक्वता और कोमलता की अपेक्षा; टूटा हुआ, खींचा हुआ, क्षतिग्रस्त, भुट्टा/भूसी/रेशम, पाला और गुच्छ सीमा; सूक्ष्मजीवविज्ञानी मानक; घटक और दावा आवश्यकताएँ; आवेदन पत्र; पैक का आकार; निजी-लेबल आवश्यकताएँ; आदेश मात्रा; गंतव्य बंदरगाह और नियोजित शिपमेंट तिथि।

हमारे मानक थोक कार्यक्रम के लिए, सामान्य विकल्पों में एक कार्टन में 10 किलो खाद्य ग्रेड लाइनर शामिल है, जबकि 2.5 किलो या 5 किलो के आंतरिक पैक खाद्य सेवा के लिए उपयुक्त हो सकते हैं और 500 ग्राम या 1 किलो प्रारूप खुदरा का समर्थन कर सकते हैं। वर्तमान उत्पाद -पेज संदर्भ में मानक थोक के लिए 10 मीट्रिक टन MOQ और नए मुद्रित खुदरा कार्यक्रम के लिए 15 मीट्रिक टन की सूची दी गई है, जो उत्पादन, फिल्म और लोडिंग व्यवहार्यता के अधीन है। बिना समीक्षा के उन नियोजन आंकड़ों को खरीद आदेश में कॉपी करने के बजाय वर्तमान कोटेशन की पुष्टि करें।

हस्ताक्षरित विशिष्टता, घटक विवरण, एलर्जेन और क्रॉस संपर्क जानकारी, बैच सीओए, ट्रेसेबिलिटी विवरण, प्रमाणपत्र दायरा और गंतव्य {{1} विशिष्ट शिपमेंट दस्तावेज़ मांगें। यदि प्रत्येक लॉट या कंटेनर के लिए जीएमओ, कार्बनिक, अवशेष, भारी धातु, खुदरा विक्रेता कोड या बाहरी प्रयोगशाला परीक्षण की आवश्यकता है, तो अनुसूची में नमूनाकरण और प्रयोगशाला समय शामिल करने के लिए इसे पहले ही बता दें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

जमे हुए मकई को कैसे संसाधित किया जाता है?

स्वीट कॉर्न प्राप्त किया जाता है, भूसी निकाली जाती है, रेशम निकाला जाता है, धोया जाता है, भुट्टे से काटा जाता है, अलग किया जाता है और छांटा जाता है, ब्लांच किया जाता है, ठंडा किया जाता है, पानी निकाला जाता है, जल्दी जमाया जाता है, निरीक्षण किया जाता है, धातु का पता लगाया जाता है, पैक किया जाता है और जमाकर भंडारित किया जाता है। प्रत्येक चरण एक अलग गुणवत्ता या सुरक्षा जोखिम को नियंत्रित करता है।

IQF गुठली के लिए जमे हुए मकई निर्माण प्रक्रिया क्या है?

IQF प्रक्रिया अनुशासित निर्जलीकरण और व्यक्तिगत त्वरित फ्रीजिंग को जोड़ती है ताकि गुठलियाँ एक ब्लॉक बनाने के बजाय अलग रहें। जमे हुए छंटाई, डिटेक्टर जांच, कोडिंग और नियंत्रित कोल्ड स्टोरेज विनिर्माण अनुक्रम को पूरा करते हैं।

स्वीट कॉर्न के दानों को जमने से पहले क्यों उबाला जाता है?

ब्लैंचिंग एंजाइम गतिविधि को कम करता है और जमे हुए भंडारण के दौरान रंग और स्वाद को स्थिर करने में मदद करता है। यह कोमलता को भी प्रभावित करता है, इसलिए इस प्रक्रिया में अपर्याप्त उपचार और अत्यधिक नरमी दोनों से बचना चाहिए।

स्वीट कॉर्न ब्लैंचिंग प्रक्रिया में किस समय और तापमान का उपयोग किया जाता है?

ग्रीनलैंड द्वारा प्रकाशित एक संदर्भ में गर्म पानी या भाप का उपयोग करके लगभग पांच मिनट तक 95-100 डिग्री का वर्णन किया गया है। विविधता, परिपक्वता, कर्नेल आकार, उपकरण, लाइन लोड और आवश्यक तैयार उत्पाद प्रदर्शन के लिए वास्तविक सेटिंग्स को मान्य किया जाना चाहिए।

क्या ब्लैंचिंग से IQF मक्का खाने के लिए तैयार हो जाता है?

स्वचालित रूप से नहीं. हमारे मानक IQF मकई के दानों की आपूर्ति ऐसी जमे हुए सब्जी को खाने के लिए तैयार नहीं है जिसके लिए पर्याप्त खाना पकाने या मान्य विनिर्माण प्रक्रिया में शामिल करने की आवश्यकता होती है। ब्लैंचिंग को नसबंदी के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

IQF फ़्रीज़िंग मकई के दानों को कैसे अलग रखती है?

नियंत्रित वायु प्रवाह और उत्पाद संचलन, पानी रहित गुठली को अलग-अलग जमा देता है। पृथक्करण समान भोजन, उपयुक्त बिस्तर की गहराई, फ्रीजर क्षमता, डिस्चार्ज हैंडलिंग और ठंड के बाद एक स्थिर कोल्ड चेन पर भी निर्भर करता है।

जमे हुए मक्के के दाने कभी-कभी आपस में क्यों चिपक जाते हैं?

सामान्य कारणों में अतिरिक्त सतही पानी, असमान फ्रीजर लोडिंग, गर्म पैकिंग, कोल्ड स्टोरेज में देरी से स्थानांतरण या बाद में तापमान चक्र शामिल हैं। पाले और गुच्छों का निरीक्षण करें, फिर डीवाटरिंग, फ्रीजर और शिपमेंट रिकॉर्ड की एक साथ समीक्षा करें।

IQF मकई गिरी की गुणवत्ता क्या निर्धारित करती है?

विविधता, परिपक्वता, ब्रिक्स, कटर नियंत्रण, ब्लैंचिंग, कूलिंग, डीवाटरिंग, ठंड की गति, दोष छंटाई, पैकेजिंग और ठंड {{0}श्रृंखला स्थिरता सभी मायने रखती है। खरीदारों को वास्तविक अनुप्रयोग में पकी हुई कोमलता और पानी छोड़ने का भी परीक्षण करना चाहिए।

थोक खरीदार को किन दस्तावेज़ों का अनुरोध करना चाहिए?

हस्ताक्षरित विनिर्देश, बैच सीओए, घटक और एलर्जेन विवरण, पता लगाने की जानकारी, लागू प्रमाणपत्र, पैकिंग सूची, चालान, लदान का बिल और गंतव्य - विशिष्ट स्वास्थ्य, मूल या अन्य दस्तावेजों का अनुरोध करें जहां आवश्यक हो।

IQF जमे हुए मकई को कैसे संग्रहित किया जाना चाहिए?

उत्पाद को लगातार -18 डिग्री या इससे अधिक ठंडे तापमान पर जमाए रखें, जब तक कि लागू अनुबंध या विनियमन कोई अलग आवश्यकता निर्धारित न कर दे। आंशिक विगलन, पुनः जमने, क्षतिग्रस्त सील, गर्म लोडिंग और अवरुद्ध रीफ़र वायुप्रवाह को रोकें।